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精益生产就是丰田生产管理模式，是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产与其说是管理办法，还不如称管理艺术更贴切。看到了一篇介绍参观丰田生产线的文章，也把其中的精华转述给朋友们一起分享。

工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。

当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微。

根据行业的不同，压缩成本的关注点和实现方式也有所不同。但是，无论是哪个行业，以前的思路已经不再适用了。

业界人士认为：学习TOC，运用TOC的思想、方法、工具，加上LEAN的思想、方法、工具，再加上6西格玛，兼容并蓄，方能发扬光大。而在具体实践中，另一批人正走在创新的路上，做着LEAN+TOC+SixSigma的伟大尝试。

据了解，蒙牛目前已陆续完成了一系列质量管理和检测系统的布局，比如基于条形码技术的电子追溯系统，对生产日期、生产线、班次、奶仓等在内的质量数据一一记录在案，给每袋牛奶配上唯一“身份证”；“9道工序、36个监控点、105项指标检测”的严格检测系统，保障每一滴牛奶的安全。

当前，中国大多数中小私企的管理水平仍然停留在管理的最原始阶段——构造管理的基础阶段。在这个阶段上，企业所考虑的不是内部资源如何整合、如何发掘机会打造企业核心竞争力等这些课题，它们更多的是关注如何解决企业中存在的具体问题，它们将今天而不是明天的生存之道作为考虑工作的出发点。这样，它们从一开始就给工作降低了标准：只是满足今天的需要，而不去设计企业未来的发展。

当我们看到新一代信息技术正风生水起的同时，我们也看到传统优秀企业开拓创新、急需转型的强烈渴望；外加市场的推动，经济大环境的变迁，以"江苏宗申公司"为典型代表的摩托三轮车企业正在摸索中努力前行！

关于精益生产与精益管理我还只是一个学生，还需要在实践中深入学习与领会，才有可能真正能领悟到“精益”的精髓。前面的谈话，仅作为我个人一点不成熟的看法，不当之处还请业界前辈与专家包涵与指教

企业的管理水平决定企业的效率和竞争力，尤其在全球化深入发展的今天，企业之间的竞争已不是单纯的技术层面的硬性竞争，而转向以管理、文化为重心的软实力角逐。因此，不断提高企业管理水平、实行管理创新是保证企业持续发展的恒久动力之源。对于以全球市场为导向的国内大型企业，这一点显得极其重要。

企业人力资源体系建设已逐步进入以岗位管理为核心的精细化管理阶段。为了使岗位管理体系更好地发挥作用，需要提升部门间的整体协作度、岗位责权的明晰度，建立柔性化岗位激励机制。通过岗位分析的方法，可以为企业岗位管理提供可量化的基本依据，推动企业岗位精细化管理，提高人力资源管理水平。

各大ERP软件提供商纷纷为制造业企业走向成功勾画了愿景，作为专业从事机械制造业信息化的北京机械工业自动化研究所，我们希望用精益生产理论与方法将我们的客户打造成"精益企业"。因此本文将对精益生产的起源、精益思维、精益生产在制造业企业的应用和效益做一讨论，最后澄清几个概念。

随着信息技术，特别是互联网络技术的发展，协同制造商务（CollaborativeProductionCommerceCPC）已成为制造业未来发展的方向。按照CPC的定义："充分利用以Internet技术为特征的网络技术、信息技术，实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理和商务等的合作，最终通过改变业务经营模式与方式达到资源最充分利用的目的……

业务流程管理的核心是流程，业务流程管理的本质是构造卓越的业务流程。BPM中的流程是面向客户的流程，在这样一个以客户为中心的竞争环境下，流程，特别是卓越的业务流程已经成为现代企业的一种很重要的竞争力。

在我接触的中国企业家中，罗红走得最远，从南极到北极，穿越了无数人迹罕至的荒漠；他的思想沉得最深，与地球的呼吸和律动同频；他的企业根扎得最实，他是在浮躁的时代，耕种国人“爱”的福田。