ERP在制造业的机会和挑战(二)(蔡颖)

  作者:蔡颖
2006/6/5 17:16:29
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同时,ERP在不断的进化,驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善,为ERP的发展创造了有利的条件。新兴的业务实践包括SCM供应链管理CRM客户关系管理,Lean精益制造,虚拟制造和多地点运作,柔性企业等。新的信息技术包括互联网技术,B/S 结构,电子商务,BI商务智能,CIM计算机集成制造,PLM,MES和APS高级计划与排程。

这些驱动的力量和趋势表明ERP系统在自然的进化而不是被替代,因为ERP的管理计划控制的基本框架仍然清晰可见。但是,ERP作为商品化软件包的设计在实现演绎这些实践方面仍是千差万别的。不管怎样,ERP都需要溶入按需生产; 快速精益制造; , 柔性企业的基因。才能给我们制造业以新的竞争力。

1 按需生产:具有高效敏捷的计划与排程APS技术

能够接受客户最后时刻的修改和插单模拟 What-If 。我们必须重新设计和增强ERP信息化系统,传统的MPS主生产计划和MRP物料需求计划的方式,已佷难适应按需生产环境。

很多企业在转向按需生产环境时遇到的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。企业可以通过使用可视化APS技术,来模拟交货的有效性。高级计划来解决物料的动态的供需重分配和替代计划;高级排程来快速优化排程和重排能力。

2 快速精益制造:  实现精益企业Lean的IE技术的流动和6西格码技术的数据控制
       
精益思想实际上是提供了创造新工作的方法,而不是简单的提高效率。精益思想不单是只考虑生产过程,而是考虑三个过程:

(1)设计过程。
  
(2)订货过程。
  
(3)生产过程。
  
用单元生产模式来应对多品种,小批量,多批次,短交期, 可以减少浪费,缩短交货期,降低库存及不良品,按需而变地满足个性化需求的柔性生产系统。

对工厂重新布局,设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟,最小化制造提前期,以适应快速响应客户需求。如:

(1)单元生产方式。灵活多变,象细胞一样,可以复制,移动。

(2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样,有节奏持续流向市场的海洋,大大减少了中间库存,和移动时间。

精益生产和6西格码也需要信息化软件支持,具体的原因是市场需求波动大; 产品定制化和混合程度高;工程技术变化频繁;资源瓶颈多、提前期长;供应链复杂;全球化;资源共享; 巩固和深化精益生产管理成果。

面向小批量,多品种的按需生产环境, 除了我们需要利用先进的计算机技术 精益排程软件可以使混合模型流水线产量水平对需求波动快速做出反应。对JIT的动态看板的顺序进行排程。

3  柔性企业:  利用TOC思想和原理实现运作柔性,结构柔性,战略柔性。
   
(1)运作柔性

在企业内部:(1)品种,产量的变化;(2)动态存货缓冲,时间缓冲;(3)应急团队

在企业外部:(1)临时的劳力;(2)多重货源;(3)保持供应商的供货能力

(2)结构柔性

在企业内部:(1)培养多功能团队;(2)改变管理角色;(3)改变控制结构

在企业外部: (1)快速从供应商购买零部件;(2)共同制造(向供应商购买产品或半成品)(3)共同设计(和合作伙伴共同研发)。

(3)战略柔性

在企业内部:(1)舍弃现有战略;(2)应用新技术动;(3)更新产品

在企业外部:(1)培育新的产品-市场组合;(2)使用市场的力量遏制和控制竞争对手;(3)参与对抗贸易管制的政治活动

我们必需承认这个事实既“墨菲的存在”,任何事都可能出错。我们知道有很多因素都会影响计划的执行,在哪里,何时发生是难以预料的。如客户随意的改变日期;未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据;不守信用的供应商;员工突然的病事假;

机器故障;任何可能发生的事情。利用TOC的Drum-Buffer-Rope (DBR)(约束理论的鼓-缓冲-绳)技术,最大化瓶颈能力,用时间和库存缓冲来建立排程,一定程度考虑物料和资源的可用的准时交货计划。

利用Buffer Management (BM) 执行技术,当流程受阻碍可以平滑的技术,否则会威胁瓶颈资源最大化利用或完成日期处于危险中。

同看板一样,DBR也是一种拉动式系统,但是它还具有两个优势:

(1)除约束环节之外,任何环节发生的停工都不会影响工厂的产出水平;

(2)由于约束环节控制了生产的启动,生产控制变得更加简便。

存货缓冲可以保护约束环节,使其不受上游工序停工的影响。 缓冲管理工具有以下两项基本功能:
1它通过管理约束缓冲器来确保约束生产不出现停工,从而能够保证产出水平。

2它可以通过缓冲渗透率,来表现工作任务的优先次序,从而有助于保证按时向顾客交付产品。

按需制造是所有制造企业的宗旨, 而快速制造是区别于制造企业的竞争力的强弱, 柔性企业是衡量企业的应变能力,为实现按需生产,我们必需快速,柔性制造来反应客户的及时的多变的需求。

按需生产,快速精益,柔性制造的八个要素是:

1  快速研发    2  快速报价
                    
3  快速承诺    4  快速配套物料
                    
5  快速排程    6  快速加工
                    
7  快速流动    8  快速运输。
                    
我们信息化ERP如何应对?我们企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时,就是要在:

(1)精益战略

(2)敏捷战略

这两个世界级战略中,取得平衡发展。利用信息化来驱动流程创新,达到按需生产,快速制造,柔性企业。
 
当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时,使得物料最终按客户的需求所拉动快速客户反应时,ERP将会给企业带来巨大利益。但是,ERP现在所面临的时机和挑战也是巨大的。

本文由作者向AMT供稿

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蔡颖先生,具有二十多年以上资深的生产制造,物料计划,工业工程,成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业,中外合资企业,外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目,对制造业的各类行业均有深刻理解。 曾在(Fujitsu)富士通公司实施并运用MRPII系统,Oracle任ERP高级制造顾问,思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理,ERP高级顾问,PMP,创办APSS高级计划与排程协会,主持和参与实施过近百个企业ERP项目。 多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD/CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化等和企业资源管理研究中心(AMT)、ERP世界网、e-works.net.cn等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。 同时著有《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》一书。
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