ERP在制造业的机会和挑战(一)(蔡颖)

“不相信有圣杯的骑士，永远找不到圣杯，而满怀信心的骑士，你甭想阻止他”

------高德拉特(It's not luck)

超竞争时代已悄悄来临，而我们却茫然不知，我们辛辛苦苦的延续传统的惯例，苛刻的审视着我们的行为是否违背我们认为的惯例。从经典的理论和最佳实践中寻觅，而困惑始终挥之不去。

“预测水份太大了，不敢安排”；-已经安装了先进算法的预测软件

“计划不如变化快，改动工作量太大了”；-已经实施MPS和MRP

“客户订单在最后时刻提出修改”； “又插单了，影响太大，但又不能不做”； “能不能快点交货”； -已经使用了销售订单处理模块

“又缺人手啦。设备故障了，原计划如何调整?”； -已经使用了能力计划CRP

“本来计划到的材料，怎么又延迟了，影响到哪个客户订单”-使用采购模块

确实，ERP的实施使我们的管理更加上一台阶了，流程也规范了，我们应该做的，也都做了。而我们却被现实环境所困惑。我们迷失了方向吗?

这就是超竞争时代来临的特征，即1，市场动荡；2，环境复杂；3，未来不可预测
    
需求的动荡，市场的复杂，不可预测性，已经是我们企业不可回避的问题。我们要摆脱刚性企业， 走向柔性；但不能使企业变为混沌。无论是标准化，个性化，平台化，精益化，敏捷化都需要一种柔性的张力。这张力是如何利用技术，结构，文化来使自己从运作层，结构层，战略层渗入柔性的基因成为柔性企业是我们新的挑战。

制造企业必须持续增强柔性能力的变化和速度及组织的反应能力：

1 管理能力的创新：柔性单元制造，精益JIT，多重外包，快速反应，产品开发能力。
 
2 组织设计的创新： 先进的信息化系统，柔性制造系统，扁平化，团队化。
      
“在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配”。    这是战略学家伊戈。安索夫教授在给 “创建柔性企业”一书的前言写道。今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。要想在这样的环境中取得成功，所以制造企业面临的新挑战是：

1  按需生产：具有高效敏捷的计划与排程APS技术，能够接受客户最后时刻的修改和插单模拟 What-If 。
  
2  快速精益制造： 实现精益企业Lean的IE技术的流动和6西格码技术的数据控制
  
3  柔性企业：  利用TOC原理缓冲技术，实现运作柔性，结构柔性，战略柔性。

尽管企业管理模式正在向按需定制；精益化和基于约束的柔性排程等方向发展，AMR 仍将ERP视为企业的核心系统， ERP系统给企业带来的效益业已证明企业对ERP的投入是值得的，但是，很多企业却没有有效的使用ERP系统而无法获得潜在的收益。不光是因为制造环境比较复杂，人对制造管理的认知，基础数据的管理，流程的改变，ERP软件的功能设计和项目管理也是影响运用的重要因素。
     
要更好的高效的运用ERP系统，我们必须在以下几个方面得以加强：

1  人员的培训

人们往往愿意花钱买设备，而不情愿花钱培训人来使用设备。把培训教育提到多重要都不为过。当然，培训应该有层次的，教育和培训应以金字塔形结构进行。

2  基础数据的管理

利用工业工程和精益现场的管理，对基础数据如：物料编码，仓库编码，物料清单，工艺清单等，进行高质量的整理。

3  流程的改变

对现有流程分析，以客户为导向，进行流程改善管理BPM，流程避免复制原始流程，周密的计划以适应改变。

4   制造环境的复杂

在产品的定义上，分为标准产品和定制产品。选择标准产品和定制产品对ERP的使用的各个方面都有影响。除了基础BOM定义的差别外，还影响到销售和运作计划，销售订单处理，协调供应链活动的生产订单和采购订单的属性和成本核算。

在生产策略上，有面向库存生产（MTS），面向订单装配（ATO），面向订单制造（MTO），面向订单配置（CTO），面向订单设计（ETO）。对以上制造策略的选择对ERP系统的使用非常重要。它主要影响销售运作计划，和为物料确定适当的供需计划管理策略。

在精益生产环境下的ERP运用，需把ERP的订单转变成精益工厂的看板，影响到ERP计划策略。

当生产环境涉及动态变化，多个排程约束或复杂的排程规则时，会对更高级的排程能力产生需求。

5   ERP软件设计的适用

ERP软件的设计哲理上差别，直接关系到ERP系统的运用是否支持不同类型的制造环境的转换和灵活性。所谓成熟的ERP就是同时可以出现不同的设计理念。

6   专业的项目管理PM

ERP的实施就是项目管理的过程，合理控制范围，可行的项目计划，严格项目费用，质量控制，合理的利用资源，积极的沟通，预见的风险管理等专业的项目管理是保证高效实施ERP系统。
   
在实施和运用ERP时，我们常常的碰到的难题和问题是：

(1)局部效益服从整体效益。如局部工作量增加等。

(2)行业的特殊性和传统落后的习惯的界定

(3)人的态度和真正有效的培训

(4)很多企业不重视工业工程IE等基础管理

(5)流程规范与业务的灵活性的运用

(6)对计算机和每个ERP软件的特点认识

(7)精益生产，APS和约束理论的结合并在ERP软件里实现。

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