TOC为何刺痛了全球制造业？

在畅享网论坛中，一个帖子吸引了众多网友的围观。标题为“高德拉特的精辟论述：如何运用TOC大大提高精益生产LEAN的成功率?”论坛帖，打开了制造业的天窗，带来了全新视角。其中，网友jinkevin009的回复非常具有代表性。该网友回复：“这个标题好，好在它刺痛了全球制造业，LEAN(精益生产)都想实施，可成功率不高!OK，TOC来解决成功率的问题!"

那么，什么是TOC?TOC与LEAN有哪些区别？

从理论上讲，TOC帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。

TOC是比LEAN（精益生产）及6西格玛更容易操作、更为有效的管理方法。

高德拉特博士的文章《站在巨人的肩膀上》，非常全面地阐述了生产制造的理念与应用。人们非常容易联想到精益生产的流行与丰田的成功有很大的关联。当然，丰田的成功是业界不可否认的,丰田的成功有很大程度归结于它独特的生产方式,但很多企业无法导入。实际上，整个制造型企业运行模式的彻底改变由两个伟大的思想家所主持，他们分别是亨利福特和大野耐一,福特通过导入流水线实现了大批量生产方式,而大野耐一则在他的TPS里将福特的概念带向更高的应用层次,他做出突出的贡献是将整个制造性企业将库存视为资产的看法改成库存是负债的看法。

高德拉特博士认为，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华。

一、改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标；

二、这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成(预防过多生产)；

三、所有的局部效率指标必须废除；

四、必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。

与福特一样，大野耐一的首要目标是改善车间的流动性，降低前置时间,当人们想知道丰田成功的秘诀，从他的回答中就不难知道丰田成功的秘密了。

TOC强调，当发现瓶颈后，第一步要做的事情是充分利用瓶颈.把它的潜力全部发挥出来。这也是TOC实践非常容易为人们接受的一个重要原因。它在不增加任何投入、人力、设备与资产的情况下，使企业有效产出明显地增加。

业界人士认为：学习TOC，运用TOC的思想、方法、工具，加上LEAN的思想、方法、工具，再加上6西格玛，兼容并蓄，方能发扬光大。而在具体实践中，另一批人正走在创新的路上，做着LEAN+TOC+SixSigma的伟大尝试。

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