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在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化，决策科学化的同时，我们要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化。来代替人的更为复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。
APS-解决企业管理的难点（上）
蔡颖
一、企业管理所带来的问题
在ERP软件推销会上，在ERP项目实施中，在使用ERP软件的企业里，经常会出现以下场景：
销售经理经常会有如下的提问：“在我们接到销售定单时，能否知道工厂的能力够不够？
接单时能否受到能力的限制？”
“在我们接到销售定单时，能否知道工厂的材料够不够？
接单时能否受到限制，能否知道现有材料能制造多少个产成品？”
物料经理会问：“现有库存能做多少套产品？”
工厂经理及车间主任会问：“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道瓶颈在那里？”。“能否自动分配工序派工？
自动调配人力，设备能力？”
计划经理：
“在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单自动延迟，一些定单自动提前？”。“能否对采购延迟，生产的延迟， 设备的故障，
人员的效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”
这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是，在传统ERP引进实施的今天，都没有很好彻底的解决以上问题。实际上，回答这些问题是很复杂的。它需要很多动态，模糊，以及一些动态规划及运筹学的概念。
在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化，决策科学化的同时，我们要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化。来代替人的更为复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。
二、 APS所能解决的问题
APS高级计划排产计划是一个计划排程软件包，
能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。
管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。
更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总之，
它能产生更精确，更实际的计划。
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。 一旦你完成模型的设置，
你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。
它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。 它能检查，评估计划的表现。
如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。
正如我们所知，企业的资源是有限的，而每一个企业的资源的配置，瓶颈，使用都不一样。
所以APS通过设置各种不同的资源约束，来计划你的目标。它能提供全面计划资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。
生产管理中最为头痛的是车间的调度，甘特作业排程，因为瓶颈工序是动态的，能力在变化，可知/未可知的设备维护。
所以APS通过甘特图性化，设置各种不同的工序约束，来计划你的作业排程。提供一个对所有生产类型和工序约束的结合，自动的，可视化的作业计划。
物料管理中往往要回答通过现有库存，来做多少计划。既ERP/MRP能通过成品的BOM来作材料计划，那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。
APS通过库存约束，结合详细的物料清单，工艺流程。按配套库存数的需要量和约束来计划，能保证在计划中低层物料的可供货量。
如果你的生产环境是JIT或流水线制造，那么，换装时间，设备资源的效率将是约束你的整个生产效率。
APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。
对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。
三、实施APS的关键是选择合适的约束规则
如何选择正确的规则？
例如，你的主要目标是一个满足所有任务规定的完成日期吗？还是你重点是提高设备利用率，减少非生产时间(准备时间和设备维护时间)吗？
选择合适的规则是决定计划的目标的先决条件。一旦决定你的目标，你就可以选择工序和资源规则来完成目标。
一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源规则被工序规则所决定。
1，
预先确定任务的参数类规则
适用于面向库存生产环境
2，
最小化任务延迟类规则
适用于面向定单生产环境
3，
最小化任务流程时间类规则
适用于最小时间的控制。
提高工时利用率。
4，
最大设备能力类规则
适用于是计划设备效率来最大化整个设备的生产能力。集中于根据设备能力的效率的提高产生计划。
5，
定制规则
允许企业自己控制计划活动。可以利用自定义规则。
四、APS与ERP的集成
在我们成功的使用ERP时，我们就会发现还有很多事要作。比如本文开头所说的。
这并不是APS比ERP更重要，因为ERP是基于无限物料，无限能力的理论，通过缺料分析，能力分析。由人决定采取行动。
APS是基于约束理论的，通过事先定义的规则，有计算机自动采取行动。
试想一个企业连MRP/CRP计划都不准确，
(这意味库存不准， BOM不准，工艺工时不准，计划不合理)。如果用基于约束的APS
，会造成意向不到的困难。因为，所有的约束都不准，反而约束了企业所需的灵活性。所以APS对企业管理的基础数据，企业的整体素质要求更高。
这就说明企业管理计算机化的渐进性，不能在学会走路之前就想跑。
那么，APS与ERP的集成有二种系统数据的集成的方式：
A，分离数据的模式
B，
共用数据模式
第一种模式是典型的集成方式。 第二种模式是先进的方式。这取决于计算机的技术的发展。
ERP与APS在业务的集成主要体现在以下几个方面：
生产计划管理与车间管理采用APS，
采购计划管理与物料库存管理采用MRP逻辑。工程管理BOM与工艺管理BOR共享。
1、
主需求计划
主需求计划包括汇总预测，供应链计划，销售定单的承诺。APS通过市场约束，
供应链物料瓶颈约束及工厂能力约束及历史数据的算法，使预测与供应链计划更精确，更实际。在销售定单的承诺上，利用ERP的计划可承诺量
ATP(Available to Promise) ，集成APS的能力可承诺量CTP(Capable to
Promise)及可交货能力CTD(Capable to Deliver)及智能客户处理系统ICP(Intelligent Client
Processes)，使销售定单更精确，更真实，更能满足客户需要。
2、主生产计划
ERP的MPS
是一工厂的核心计划，需反复模拟平衡的计划，这平衡包括对需求计划的平衡，对工厂粗略能力RCCP的平衡，对存货的平衡。而这些平衡在ERP里均是分析后，手工介入。APS
通过优化过的需求计划，自定义的资源组或瓶颈资源的约束，采购可供应的约束，现有库存的配套约束自动产生满足你的目标计划。而此复杂的平衡模拟由APS的基于约束的高级算法，基于内存的快速计算所代替。
3、资源组与资源
在ERP里定义资源组，同样在APS利用资源组，它包括一个或多个资源，一般来说它包括同样类型的资源。 此外，
一个资源可能存在多个资源组。
在APS里对资源进行进一步细分：
(1)单一资源。(2) 无限资源。(3)并发资源。(4)共享资源。
(5)可调整共享资源
资源的可用性和有效性的结合，在APS在排产过程中，通过计划版处理哪个资源，怎样处理。
APS对不同的生产环境，设置不同的资源类型：
(1)单一资源：
是使用最多的资源类型，如一台机器，一个人，一台设备，一个夹具，一
个固定装置及任何可以用一种能力约束的资源。
(2) 无限资源：
是指无限能力的资源。如外加工厂，烘干设备等等。
(3) 并发资源：
是指在同样时间作同样的活动，
所有活动一定是同步化，它们必需有同样的开始与结束时间。如干燥炉，它是用立方米来衡量能力。只要工件的体积不超过干燥炉的体积，它同时加工多个工件。一旦装进与开始干燥炉，你必需在加工其他零件之前完成。
你也可以规定某工序用来同时加工。
(4)
共享资源与可调整共享资源：是一个共享资源，任何任务，工序都可以使用共享资源的任何一个。如人数，工时资源，固定设备，场地空间。
本文由作者向AMT提供 | 
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