理论探讨

尽管谈起精益制造，许多人就会立即想到看板，TOC却能在复杂环境下支持精益哲学。精益计划关注的是不间断作业流程和通过工厂的连续作业的节拍时间，然而，TOC通过关注计划通过瓶颈的连续作业的节拍来优化通过工厂的连续作业流程。

约束理论(TheoryofConstraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特(EliyahumGoldratt)于20世纪80年代中期在他的最优生产技术(optimizedProductionTechnology，OPT)基础上创立和发展起来的。

有效产出和库存量是由瓶颈决定的，应在瓶颈处设置缓冲以确保瓶颈的满负荷运转和有效产出。

TOC的“预防在先”原则，体现了TOC做为管理科学，善于寻找和发现事物的普遍规律和系统方法的特征。

TOC生产计划解决方案对按订单制造的环境是合适的，这种环境下需求易变，不同产品线共享同样的资源，从而导致瓶颈。

伟大的企业成功处在于，在瓶颈还没到来时，能及早预测瓶颈，发现瓶颈，跨过一道道坎，从一个胜利走向另一个胜利。

TOC认为传统的很多的评估报告都是错误的，都基于成本分摊的假设，可以通过五步骤来思考能否带来有效产出。

无论什么企业，决定着企业产出的，只有少数几个限制因素，若我们全力改善限制因素，就能使企业短期内获得突破性进展。

要做好TOC工厂管理，不外乎于四大招——“一个机制、两个现场、三个M、四个挖尽。”

TOC讲APMB，是管理者的A决定了管理者的P，是管理者的P决定了公司的M，而公司的M则决定了员工的B。

现阶段国内企业一般都根据每个流程工序完成数量或者质量来进行考核，导致每道工序的工人追求局部的效率指标。

售前确定的项目时间，总是觉得不够；即便是追加了项目成员，但是项目的推进速度似乎并没有加快，甚至更慢了。