9月13日，超500数智化负责人在线参观领先企业“智造样板间”

智能、绿色、高效、高质等一系列的标签，定义了制造业的“未来”，智能转型已经成为传统工业可持续发展的“必选项”。企业围绕未来发展战略，构建与产业大脑互联共生的数字化生态圈，以模型和数据驱动企业生产方式、组织形态和商业模式变革，持续追求价值链与核心竞争力提升的现代化新型组织的“未来工厂”，也成为企业达成未来愿景的必经之路。

在体系架构上，企业基于产业大脑数字化生态圈的赋能，融合应用新一代信息技术和先进制造技术，按照基础设施层、平台数据层、场景应用层进行搭建，同步推进技术标准体系、质量管理体系、安全防护体系、文化与组织保障建设，持续提升企业核心竞争力。

那么，进入智能转型加速期的工业企业在制订和落地数智化规划时，是选择“全线铺开”还是“小步快跑”?特变电工打造的智能制造示范工厂京津冀智能科技有限公司是特变电工新疆变压器厂子公司，同时也是国内生产装备及自动化水平行业领先的高效节能中低压产品生产基地，公司的配变数字化车间单车间产能规模更是位居国内前列。京津冀智能科技有限公司的智造实践为特变电工国内外产线数字化升级改造提供了宝贵的经验，加快推动了特变电工制造业数字化转型升级，实现高质量发展。

2024年9月13日，在ENI经济和信息化网与戴尔科技集团联合主办的CIO直播间，特变电工新疆变压器厂副总经理&智造总监顾总理分享了特变电工智能样板间——配电变压器智能工厂的建设经验及成效。戴尔科技集团售前系统工程部制造行业首席技术官林帆，则结合实际案例和场景，从多个维度介绍了AI等创新数字技术在企业智造转型及降本增效实践中的价值和作用。

500多位企业数字化相关管理人在线参与了直播。

特变电工的“十四五”数字化规划在提到，要以打造“数智未来”为愿景，实现“制造强基，服务引领”目标。坚持“数据驱动、管理简洁、效益导向”的三大原则，实现万物互联、数据驱动的智慧运营。

作为特变电工数字化规划落地的“样板”，特变电工京津冀智能科技有限公司节能型配电变压器智能制造工厂基于配变产品生产工艺，研制建成十大智能产线系统、十大信息管理系统和五大智能仓储与配送系统，实现了设计制造集成一体，工艺参数自动下发设备，驱动自动绕线机、AGV、自动干燥系统、压装设备、各类机器人工作站高效协同工作，取得了BOM准确率100%、零部件重用率 83%、设备无故障运行时长比例99.9%、产品质量一致性100%等八大成效。

在演讲中，顾总理还结合变压器研发设计协同平台、以精益为基础MOM为核心全面集成贯通的制造运营体系、基于5G的变压器线圈在线检测系统、线圈自动配平及机器人压装系统、关键设备健康管理系统、基于工业互联网标识解析平台的产业链协同、基于5G的变压器远程运维服务等场景，对特变电工“智造样板间”做了更为细致的分享。

在企业创新中起主导作用的新质生产力，具有高科技、高效能、高质量特征，这与以AI为代表的数字技术价值高度契合，也进一步说明了创新数字技术及方案在新一轮工业革命中的重要作用。

在以“戴尔科技助力企业数字化转型和降本增效实践”为主题的演讲中，戴尔科技集团大中华区售前系统工程部制造业首席技术官林帆以汽车配件超级工厂为例，详细介绍了戴尔科技集团数字化工厂与AI大数据平台的打造能力，以及戴尔科技集团极致大数据平台 IT 整合架构在技术领先性、行业实践方面的优势和深厚积累。

随后，林帆分享了Dell笔记本 Latitude A cover智能组装线、厦门戴尔工厂、凯傲集团林德叉车新智能工厂等6个智造典型案例，在介绍Dell笔记本 Latitude A cover组装线时，林帆介绍道，TRIVISION AI模型可以筛查十大类常见缺陷，可以告知缺陷类别和位置，以及可能的成因,并继续学习新缺陷。在实现的成效方面，该环节的良品率 yield rate提升了10%+，漏杀率missing rate(把不良品误判为良品) 从0.5%降低到0.3%;过杀率overkill rate(把良品判为不良) 从5 %下降到了3%。通过一系列案例，更为直观地展现了戴尔科技集团在助力企业数智化工厂建设及降本增效方面可提供的价值和作用。

在直播过程中，参会的管理人结合自身实践及演讲内容分享了一系列含金量颇高的建议和心得，其中“智能化工厂顶层的智能化需要底层高度的自动化支撑”观点赢得了大家的一致赞同。

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