海澜之家量身定制的智能化物流系统

   海澜之家以“品牌+平台”的商业模式，海澜之家掌握产品开发，品牌管理，供应链管理，营销网络管理，将中间的成衣生产、运输配送外包出去。海澜之家连锁门店网络不断扩大，实现门店、供应链和服务标准的统一管理，带动海澜之家销售额增长。

   最初海澜之家物流中心采用平库，手工操作为主。随着公司业务发展，把原来一层的库房改成2层，新建的库房设计成三层。如今，进入偌大的海澜之家物流园区，呈现在眼前的并不是在很多工厂常见的上下货忙碌景象，除了少量扫描人员和叉车工，人气并不“旺”。以存储量达4000万件的海澜之家箱装货品高位自动库10号仓库为例，目前只需配备100人，而同样存储量的平库要配备至少600人，也就是说，海澜之家高位库用人量只有平库的1/6。

   在江阴市华士镇，海澜之家物流园与研发大楼隔路相望，这座物流城由24座仓储库房，分拣中心和发货大厅组成。总建筑面积80玩平方米，总投资16亿元，其智能仓储系统于2013年11越投入使用。智能仓储系统由2座自动化立体仓库，3个发货大厅，1个配送中心组成，设计库存总量为146.4万箱，存储能力为8000万件货品。出入库能力均可达到32万件。

   集成物流系统

   整个处理流程覆盖了9号楼和10号楼的2座立体仓库，16号楼的拣选区域，17号楼的挂装区域，21、22、23号楼的发货区及18、19、20号楼的退货区。该利库高27米，配备了30台堆垛机，274台托盘输送机，8台穿梭小车，可提供73200个托盘位。

   智能仓储系统涵盖了自动仓储，批次拣选，自动分拣，发货，退货处理等功能，整套系统集成了立库，语音拣选，箱式输送线，螺旋输送系统，交叉带分拣和弹出轮式分拣系统。

   由于每件衣服都用于唯一的条形码，公司能准确管理每件衣服的存储，配送和销售。智能仓储系统的电商仓库采用了自动称重符合校验系统，可大幅降低发货错误，电商订单发货准确率高达100%。

   物流作业流程

   作为海澜之家唯一的配送中心，物流园几乎没有淡季旺季之分。因为海澜之家承担了供应商的库存管理，不断有货品送到要入库存放。同时海澜之家要按需及时对门店配送补货，进货、出货等各项业务总是以滚动方式不断进行。海澜之家箱装大部分从纸箱中拣选，约占总量的70%，其余为挂装。

   入库存储

   货物到达后，首先由质检员对货品进行抽检，再进入9号和10号自动化立库。工作人员从送货纸箱取出商品，逐一扫描商品条码，然后放入海澜之家的标准箱里。为了合理利用空间，收货区设计了空中悬挂线，用于新箱的补充与旧箱回收。

   3条扫描箱操作线共36个工位，每天可完成16万件扫描换箱量。作业人员随后将纸箱码放在托盘上进行组盘，扫描托盘条码，之后由叉车搬运至自动仓库前段的输送线。

   拣选出库

   9号和10号库的托盘货物由堆垛机取出后，统一放入4层出库。货物叨叨立体库前端的输送线时，作业人员从托盘中取出纸箱，放在箱式输送线上，送至拣选区。

   高物动量品规出库后，通过倾斜式输送线，在9号和10号仓库的3层利用语音拣选系统进行拆零拣选。中低物量的货物经4层出库后，向16号楼的4-6层补货区补货。

   两套3层的交叉带分拣机可以同时处理500家门店的订单，处理能力达到40000件/小时。分拣后的货品进行自动封箱，贴标，裹膜，从包装区域过来的订单货物汇总后，经箱式输送线送至36000平方米的发货大厅。

   货物通过弹出轮式分拣机分到各个道口，再装车送至门店。每天有两个发货波次，分别安排在上午和下午。海澜之家准时发货率高达98%，长江流域一带的门店当天即可收到货物，如乌鲁木齐这样偏远的门店需要5天内到货。

   挂装产品

   挂装产品在两栋各有7层的挂装自动库里存放和拣选，每层链接有输送线。总库采用悬挂输送系统总容量达到120万件。以23号仓库威力，1层是发货大厅，2层是分拣区域，3-7层是收货区域。挂装自动库共有183条轨道，意味着每个波次可以为183家门店分拣货品。

   退货处理

   与其他服装企业批发代理不同，海澜之家对全国门店拥有直接经营管理权。当货物销售接近尾声时，换季货品变回退回到物流中心中心调整尺寸和款型，再重新配送到市场上销售。因此，海澜之家的退货处理量要比别的服装企业大。

   所有入库退货的货物在18号仓库扫描后更新库存，再放入料箱。退货商品到达19号楼进行质检，确认是否适合二次销售。产品经预分拣后，各类服装按照不同类型如裤装，衬衫和T-恤进行分拣暂存，之后在20号楼分拣。

   智能仓储系统应用效果

   该智能仓储系统为海澜之家的快速发展提供了强大支撑，产生了多重效应，主要体验在：

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