冶金企业信息化建设的八个关键步骤

 冶金企业的普遍特点是企业规模大、产品和产线多、组织和业务复杂、新老系统并存、技术路线存在争议，IT规划和建设的压力比较大。从笔者的经验来看，正确把握以下步骤对于信息化建设至关重要。

一、组团队

IT技术的飞速发展，对客户带来了诸多的选择空间，也带来了十分严重的“信息不对称”问题。在云计算、SOA、虚拟化、SAAS、刀片处理器、数据中心、数据仓库等概念“乱花欲醉迷人眼”的时代，客户靠简单的常识做出科学的规划和选型是十分困难的。很多东西，如多组织架构、特征属性支持、平台化应用、工作流、大并发支持等技术，都是隐藏在产品背后，即使现场DEMO也无济于事。尤其是冶金信息化，存在“厚四薄三”还是“厚三薄四”，要不要上MES等技术路线之争，往往没有简单的定论，具体取决于企业的产线和产品特点等因素，行业经验往往起至关重要的作用。

企业可以求助于专业的咨询公司和独立的咨询顾问，但是最根本的解决之道还是组建自身的IT团队，尤其是聘请\培养经验丰富的CIO,从整体上把握信息化建设的方向和内容。否则，很可能被“忽悠”。

二、搭架子

企业架构（EA）是目前比较流行的概念。作为大型的冶金企业，为确保信息化的目标和内容满足企业战略的需要，同时确保信息化系统的科学性、灵活性和适应性，需要高瞻远瞩的搭建企业架构。

长期以来，中国的企业对信息化建设有一种习以为常的看法，即把“信息化”当作若干“信息化建设项目”的总和。但这种“项目导向”的信息化建设方法，总是在日趋复杂的业务需求变化和IT技术变化面前，落入尴尬的境地。一旦企业管理和业务发生变化，或需要整合新的业务种类、扩展系统功能的时候，解决问题的出路，似乎只有一条：再次提出新的项目，或者对原有系统进行无休止的改造、集成。

信息化是一个演进的过程，是量的不断积累的过程。然而，这个积累中最重要的是"合理内核"。有没有一种驾驭全局的方法，让信息化建设的过程围绕这个"合理内核"逐步发展、日益丰富呢？这就是信息化"软"的部分，即结构问题。发现信息化建设的合理结构，如同发现"基因"一样，是探索可持续发展信息化的关键问题。这一"合理内核"在国外称为企业架构（Enterprise Architecture ,EA），经过多年的发展，它已经成为一套比较系统的理论和方法论体系。

企业架构的定义是：对一个组织的未来状态的描述，能够最大程度地支持该组织的业务战略。

目前有几种企业架构标准，最流行的是TOGAF。TOGAF是The Open Group于1993年开始应客户要求制定系统架构的标准，在1995年发表The Open Group Architecture Framework (TOGAF) 架构框架。历经15年9个版本发展，支持开放、标准的SOA参考架构，已被80％的福布斯( Forbes)全球排名前50的公司使用。

TOAGF是一个企业架构框架，简而言之，TOGAF是一种协助发展，验收，运行，使用，和维护架构的工具。它是基于一个迭代(Iterative)的过程模型，支持最佳实践和一套可重用的现有架构资产。它可让您设计，评估，并建立您机构的正确架构。

TOGAF支持多种架构风格，包括目前流行的SOA架构风格。冶金信息化建设内容很多，需要集成多种系统，企业需要保持灵活性和适应性，松耦合结构的SOA确实是不错的选择。而TOGAF就是确保SOA落地的重要保证。

大型冶金企业，为科学进行信息化规划，保护IT投资，一开始就导入企业架构方法是十分必要的。

三、整需求

信息化必须是需求驱动。这是个老生常谈的问题，但是很多系统的建设却经常缺乏对需求的深层次挖掘和量化的建设目标，信息化往往成为“面子工程”，难以正确选择信息化突破口，在系统建设深度方面也缺乏合理描述。

整理需求，最重要的是企业的信息部门需要对冶金行业特点和企业生产经营有深刻的理解，对冶金信息化技术路线和内容有丰富经验（很多企业往往希望通过下发调查表的形式，希望了解业务部门需求。其实，如果IT不懂业务，业务不懂IT，这种方式往往没有预期的结果。IT部门的行业经验往往是至关重要的。），能够准确把握主要矛盾并提出科学、可行的目标。当然，这项工作可以借助于外部咨询公司和冶金信息化专家的帮助。

整理需求有很多种方法，需求之后还要进行分析、汇总、评价、对标、可行方案比较等工作，结果是整理出信息化的量化目标，包括“存货周转率”、“成材率”、“吨钢综合能耗”、“钢坯入炉温度”、“热装热送率”、“余材降低率”、“采购成本降低率”、“劳动生产率”、“客户满意度”等。

冶金信息化的重要价值就在于，既有间接效应，又有直接效应，一个成功的产销一体化系统、MES系统，可以通过优化生产排程和合同设计，直接改善质量、交货期、余材、能耗、库存方面的经营性能，其投资回收期是可以量化的。

四、选模式

冶金信息化，由于行业特点突出，个性化需求较多，一般很难简单套用标准商务套件。所以，在信息化建设模式上，不用国家、企业往往有不同的建设模式，常见的有蒂森.克虏伯模式（标准ERP+标准MES），美钢联模式（自主开发ERP和MES，无明确的三、四级划分），浦项模式（标准ERP+自主开发MES）等。企业需要根据自身的IT资源、IT预算、市场情况做出选择。

笔者进行过很多冶金信息化项目的建设工作，发现很多企业没有首先明确模式问题就匆忙进行供应商选型，最后耽误了很多时间。

五、优流程

流程永远是信息化成功的前提。对于冶金企业，需要考虑的是信息化条件下的管理和运作流程，比如合同承诺和合同处理方法、计划和核算的层次、计划（年度经营计划、季度\月度生产\供应\维修计划、合同计划、请料计划、作业排序）的周期和方式、冶铸轧一体化生产组织、成本核算的周期和精细化程度、物料标识和跟踪的方法等等，都需要做出较大的调整和优化。比如，集中一贯制管理、三精化管理、一级计划\库存\核算、作业成本管理，都是需要大力推行的内容。

流程管理还有一个重要内容，就是流程的标准化，包括流程建模、监控等。企业需要借助各种BPM工具，实现“四个统一”，即统一的管理机构，统一的流程描述语言，统一的管理平台，统一的流程体系。六、定标准

标准化是冶金企业管理的重要基础工作，也是信息化的基础和前提。冶金信息化的关键一点，是建立产品规范体系（PSR）和冶金规范体系（MIC），严格确定投料、制造、取样、检化验、质量判定、质保书打印等标准，为质量设计、材料设计、生产计划、合同跟踪、产品放行打下良好的基础。

七、建平台

信息系统，由一个个平台构成，包括服务器、操作系统、网络、数据库、中间件、系统管理工具、应用软件开发平台、企业管理软件（ERP、CRM、SCM）等。

安全性、开发性、先进性、可拓展性、易用性、总体拥有成本是平台选择的标准。

其中，比较重要的是应用软件开发平台。当前，企业管理软件开发已经进入平台化阶段，主流的企业管理软件都是基于各种应用软件开发平台。平台的先进性和易用性对于提高管理软件二次开发的效率，确保系统实施和服务的效率至关重要。这也是冶金信息化项目成功的重要方面，冶金信息化项目，往往需要做较多的二次开发。

八、上应用

最后就是冶金信息化的总重要的环节-应用了。有了上述有效的工作，应用就有了基本的保障。当然，还需要科学的实施方法、良好的实施计划和资源，以及专业化的实施团队等等。

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