卓越制造管理，再造ERP价值

——探讨新经济环境下企业经营转型与突围

在当前这种经济危机的情况下，很多企业都在寻求不同的方法。我们是采用被动的应对？还是采取主动战略的选择？

卓越制造其实很简单，就是如何更快速、更精益、更灵活，如何提升我们的核心竞争力。那么，企业目前面临的困境、卓越制造是什么？卓越制造的挑战是什么？它的价值以及成功案例有哪些？

制造业面临的困境

企业里面财务担心的是什么？担心企业里面的资金周转得慢。精益管理做得好的企业的资金周转天数是四天。这是什么概念？就是一年365天里周转88次。

企业管理一般有那些问题？在销售过程当中，我们会发现订单插单频繁，容易丢单。我们生产部的经理会发现效率不高，产量总是提不上。采购经理会发现工厂总是在救火、解决停机待料的问题，这些我们认为所有的制造企业都有这个现象，只不过是问题的轻重缓急程度不同。

中国必须与国际准则和先进的企业接轨，什么是先进？包括透明的市场，企业快速进行变革。我们在快速发展的同时，要发现我们的核心竞争力在哪里？我们有的企业在快速发展，但不知道什么叫竞争力？在这个环境中如何转型？现在这种经济环境大家都知道了，由于各种不利的因素，经济不太景气。如何在危机当中寻找机会？我认为：

第一，注重现金流，加强经营管理。

第二，考虑可持续发展，重视产品研发。

第三，消除一切浪费，重视降低成本，要推行精益生产。

第四，准备以后的复苏，考虑我们现在战略的投入。

第五，风险控制，重视利用信息化。

第六，市场品牌化，重视资金的有效运用。

全球经济一体化，我们企业在具体的运作环节下有几个问题：

第一，没有明确的制造策略，无法有效地支撑战略执行。你们要知道企业的战略是什么，要检查制造策略是否支持企业的战略。

第二，没有系统科学地规划生产计划和物料控制的体系，工作忙而无效。

第三，价值增值的业务流程不畅或不能适应新的要求，工作效率低下。

第四，没有建立客户为导向的生产运营绩效评估体系，现有评估体系与公司的战略不匹配，企业无法保持持续的竞争力。

卓越制造

　　什么叫卓越制造？包括以下方面：

第一，运营策略。

对企业的经营模式和各种产品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明确不同的管理重点。

第二，计划体系。

基于不同策略，建立计划与物料控制管理体系。

第三，运营流程。

建立顺畅合理的流程，消除一切非增值的活动。

第四，绩效管理。

针对企业的制造策略、流程建立相应的绩效管理指标体系。

第五，精益管理。

实现世界上最好的生产方式，而且实现精益管理与ERP集成的解决方案和流程。

我们来看看制造业的运营生产体系是什么？

公司战略包括很多方面，包括财务战略、生产运营战略、人力资源战略等。在定了一个战略以后，才能发现你的核心竞争优势。而发现你的核心竞争优势，你就能设计出你的工作模式和管理体系等等，来支撑企业战略。

运营战略，一般企业有三种选择：

第一种，成本领先的战略特点。

低的运营成本。
有效的供应链管理。
标准化产品。
标准化的流程。

第二种，差异化战略特点。

高质量的产品。
快速的响应的流程。

第三种，客户聚焦战略特点。

定制的目标市场。
快速柔性的交货能力。

你的企业的核心竞争优势在哪里？是价格？质量？产品设计？服务？交货的可靠性？还是柔性？你比别人强在哪，这就是你的核心经营。

一旦确定你的核心竞争优势，应对策略定下来以后，你就要设计你的制造策略，实际上有四种：

第一，面向订单设计。接到订单进行设计、采购、生产、

　　第二，按单生产。接到订单之后按照订单来生产。

　　第三，按订单装配。把关键的原材料半成品进行预测采购生产入库，接到订单以后快速组装起来。

　　第四，面向库存生产。先做好有把握的预测，按预测生产产品，放在仓库里进行销售。

你们的企业是属于哪一个制造策略？你应该根据产品的生命周期，不同的产品采用不同的策略这才是对的，不是一刀切。一般企业同时要选择这几种制造策略。

如何选择制造策略？有很多种方法。推荐用生产时间和客户的要货时间进行对比，这是比较定量的又最容易的方法。企业生产产品的时间比客户要货的时间长，你只能按单装配或面向库存生产；如果企业的产品交货周期比生产周期长，这时候就有能力按单生产，生产最大的经济效益就是缩短交期。

那么多的策略，各有什么好处？

采用各种制造策略的优缺点：

　　第一，面向订单设计，好处是什么？零库存，都是从零开始，订单来了重新设计，一点浪费都没有，但是时间长，交期长，客户不会等你的。这种策略一般来说，对项目制造比较好。企业的新产品、模具，这些都是项目制造。

　　第二，面对订单生产是按单生产。原材料要事先存一些，这样原材料库存多了一点，但是生产周期缩短了。

　　第三，面对订单装配，装配时间很短的，这样交期大大缩短。

　　第四，面对库存生产。万一客户不要了就浪费了，客户要的话还好，交期快。

如ATO面对订单装配就两面综合，库存放了一点，按单生产一些，这样响应比较快，库存也降低了。

各种制造策略各有利弊，针对不同的产品的生命周期采用相应的制造策略。企业的产品刚投入，这个就按单生产；生长期快成熟了按单装配；成熟的产品，肯定客户需要的，库存做出来准备在那里。建议大家回去把自己的产品策略进行分析一下。

采用不同的制造策略，实际上就应对了生产计划模式。生产计划表面上看是通用的，但实际上一定要针对每个产品确定好采用的四种制造策略后，才能定义它采用的计划方式。比如说你是按库存生产的，采用什么计划方式？按订单装配采用什么计划方式？按照定期生产的采用什么计划方式？表面上看这个没有什么用，但实际上支撑了企业的很多的流程和策略，如果策略和流程不清楚，带来的问题就是，企业的计划就不会有效。

根据设定的制造策略设计不同的计划管理体系，计划管理体系支撑不同的策略。

现在谈谈生产控制模式。生产控制模式不一样，有的只需要控制到订单，跟踪到订单这个层次就可以了。还有一种控制不只是订单，还有生产过程、工序；有的企业还想控制工序成本。计划执行信息采集的方式，是采用手工采集？条码采集？还是通过MES自动采集？采用的方法不同，底层控制也是不同的。

还有物料控制模式、期量标准设计，库存盘点模式设计。比如说我们现在是月底盘点、半年盘点、年底盘点，大部分的企业都用月底盘点。月底、年底才知道账与实物差那么多。做得好的企业，物料车间内就放两个小时，仓库两小时送一次货，频繁送货。盘点有什么先进模式？周期盘点。根据物料的ABC分类确定盘点周期，工厂里面随时都有人在盘点，提高库存管理的准确度。

上面这些模式分析完之后，要考虑我们的生产运作流程。一般来讲，根据价值链并综合制造策略的管理体系，流程设计应当自上而下。有三个层次：管理流程、运作流程、执行操作流程。

我们必须根据公司的竞争优势，设计组织的模式，根据优化结果明确部门的职责。以前架构是垂直式的，现在是扁平式，这个要业务流程再造。难度很大的，但是你要知道在这种架构下用了信息化可以满足管理要求。信息化起什么作用？信息化打破了壁垒，通过信息平台共享使沟通流畅。

组织结构优化后，就要考虑绩效管理策略了。

生产绩效管理，包括组织的绩效、部门的绩效、每个人的绩效。制造策略不同，绩效的指标是不一样的，不能一刀切。如果产品是按单生产，KPI应是考核交货准确情况。

上面这些是承载着卓越制造的整个体系，从资本、财务、销售、供应，信息系统完全支持整个策略。信息系统的应用要先确定策略，分析流程，之后用信息化支撑它，信息化才能有效果。早期ERP实施的问题就是自己的流程没有搞清楚，管理没有理顺，一上来就运行ERP。

制造信息化的核心是需求和计划管理，形成采购和应付款、生产和成本，销售和应收款三个闭环，通过三个闭环完成企业的管理。信息化强调流程管控，如销售和收款就是一个流程。三个闭环在不同的部门，信息化打破了传统流程上的部门分割。

卓越生产运营管理体系必须有信息化系统支持，没有信息化系统将是纸上谈兵。利用ERP系统承载制造策略、计划管理体系、业务流程、绩效考核等生产运营管理体系，推动运营体系的落地。

卓越生产的宗旨就是避免你的运作战略和公司战略失衡, 运作战略和公司战略达到共鸣：柔性企业、精益制造、按需生产，使企业更快速、更精益、更灵活。

很多企业正在转向按需生产环境，传统的主生产计划和物料需求计划的方式,已?难适应按需生产环境,这样就需要支持按单生产的MTO计划。此外，企业还可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。企业以快速优化排程和重排能力。

为了满足按需生产，我们还要实现精益生产?拉式生产系统。对工厂进行重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。怎么布局呢？

单元生产方式。

一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存和移动时间。

卓越制造的精益管理的渊源，起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理，有时间可看看下这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》。

精益生产的哲理是：

减少浪费。
改善制造过程。
拉式生产组织方式。

精益思想?创造新工作的方法：整个过程：首先是要确定价值，识别价值，让有价值的活动流动起来，按需拉动，追求尽善尽美。

精益企业是要达到：

按需生产；
精益制造；
柔性企业；
精益供应链。

就是采用精益原则和实践，让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商，所有参与的合作伙伴都创造价值。

精益生产与传统生产方式的区别：用流水线生产取代以前的车间任务，这是一个变化。这页图上面是传统的推式生产，下面是拉式生产，看看两者的区别。

通过拉式生产，彻底减少七种浪费：

　　生产过剩的浪费；

　　停工待料的浪费；

　　搬运的浪费；

　　加工过程本身的浪费；

　　库存的浪费；

　　操作运作的浪费；

　　制造次品的浪费。

什么叫精益工厂？就是，只生产: 客户所需之物、之时、之量。而精益生产单元?U型制造单元的优点就是：一件流、充分利用场地、优良的视觉管理。

什么叫拉式生产？一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法，“供应商工序、超市货架、客户工序”。把货拿上去，货一空就用看板通知，不用你去看了，一拿走就有补充信号发出了。拉动系统不用生产计划，总装完成发货就往后产生需要了，这就是拉式的生产系统。

　　拉式生产这么好，我们为什么做不到？这是有原因的，这与我们中国制造业的内部结构有关。中国制造业内部结构性缺陷分析：

资源组合不佳。
产能过剩和不足。
工序生产节拍差异。
生产线的切换难度。
搬运时间过长。
员工过多，配置不灵活。
采购意识落后。采购有采购部门的目标，有的采购员，只要不缺料就行。好的采购员是按照生产的的节拍来采购，买了马上就用的，根本不用多大的库存。
生产管理薄弱。假设没有信息化的话，用现场签字、现场交换这样的方式管理，对现场控制很薄弱，计划管理也薄弱。

　　这些生产过程的浪费，你哪怕消除一点，对你的帮助就非常大。

　　现代商业环境要求企业进行变革，具体如下：

产品更新换代加快。
产品需求多样化，定制化。
环境复杂不易预测。
成本压力。
服务压力。

　　我们现在寻找出来最好的最大化创造价值方法就是卓越生产。这里面的精益制造，是世界最好的生产方式。

　　卓越制造的挑战

　　企业要实现卓越制造，面临的挑战是什么？

企业经过发展，达到一定的生产规模，存在管理瓶颈，同时企业高层希望向精细化管理发展的企业；
希望用ERP工具提升制造企业的管理能力和效率；已经使用ERP系统，但是依然存在以上管理瓶颈的制造企业；
希望成为敏捷企业；
转型精益价值的企业。
希望成为卓越制造的企业。

　　卓越制造的价值

　　实现卓越制造能给企业带来什么价值？

　　卓越制造的价值有几个：

明确核心竞争优势。
确定产品的制造策略。
用价值链的原理优化业务流程。
以战略和管理的重点，优化组织架构。
用量化指标反映各部门的运作情况。

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