全球模具经典案例|SPC软件在开模流程中的应用

一、精密结构及模具制造成本

董明珠2016年央视财经论坛暨中国上市公司峰会的演讲，多次提及格力集团自主研发的工业设备和模具，称中国2025需要企业更多的创新能力提高核心竞争力，而非简单的贴牌赚钱。模具的生产制作对于制造业的发展的重要意义不言自明。

一般开模如果用质量最好的材料，上百元一公斤的8407，开模一出一需要几万元，一出二要十几万元，如果是汽车保险杠、座椅系统、总成等大型精密模具，制作成本有时高达几百万一套。

塑胶模具分模胚跟模仁以及内部复杂的动结构。产品上面的很多细节可能无法只用上下模来处理，所以需要行位斜顶来制造一些类似于侧孔、卡扣，而其中一些复杂的微小的结构可能容易损坏需要用一块比较好的材料做成可以替换的就会有镶件。另外产品做出来以后不太好取出或者需要用机械手取出，还要设计顶出机构。另外熔化的原料在流动过程中是一个复杂的情况有温度、密度、流动性的变化 需要设计好流道和进胶位。复杂些的产品需要用热流道板来保证质量也需要利用计算机模拟来保证不要出现困气、流水纹、夹模线、刮花等不良。

要做到这么多细致的结构需要用各种金属加工方法来完成一套模具，包括传统的车铣、放电加工中的线割火花、后处理的抛光以及最后模具师傅准确的配模才能保证质量，在这个高竞争行业里控制成本，获得盈利。

二、精密结构及模具制造SPC过程实施

怎么从几百道工序中保证每个型腔精确到微米级的数据？怎么保证从从第1套到第100套模具的高度一致性？模具制作过程中的SPC质量管理怎么实现以上数据保证？

以下是深圳某全球模具供应商采用QSmart SPC Monitor软件来进行模具生产过程质量控制的案例。

质检的简单测量工具（游标卡尺、千分尺等）连接无线发射器将所得数据实时记录到SPC指定模板，快速、精准地进行数据采集工作。同时，不合格数据表示颜色，保证数据质量。

在QSmart SPC中选择所需控制图形，设置好公差参数，一键出图并标识异常点：

利用5M1E排除质量波动因素，发现原因是游标卡尺未校准，重新进行数据测量后，数据分析如下：

在模具试产过程中，QSmart SPC软件显示了异常点就立刻排查处理，并在作业员工中宣导规范动作，避免重复的异常影响生产进度。按照这个方法循环几次，产线的异因基本都可排除，只有偶因质量波动，大大提升生产合格率。

同一个模具不同尺寸的直方图CPK对比，专门对制程差的尺寸进行专项的质量提升计划，“专病专治”，提升改善效率。

全球模具供应商的实力在于质量管理，在于生产效率，在于成本控制。选择合适的SPC软件，规范企业质量管理，从长期效益来说是非常明智的决定。

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