精细管理，敏捷制造－－K/3制造帮助企业转型突围

当前经济形势下，  企业面临诸多挑战，企业应如何进行转型突围？

（一）新竞争形势下制造业管理面临的挑战

1.产品寿命周期越来越短

随着消费者需求的多样化发展，企业的产品开发能力也在不断提高。目前，国外新产品的研制周期大大缩短。例如，AT&T公司新电话的开发时间从过去2年缩短为1年；惠普公司新打印机的开发时间从过去的4.5年缩短为22个月，而且这一趋势还在不断加强。

2.产品品种数飞速膨胀

因消费者需求的多样化越来越突出，厂家为了更好地满足其要求，便不断推出新的品种。以日用百货为例，据有关资料统计，从1975年到1991年，品种数已从2 000种左右增加到20 000种左右。根据2008年6月互联网资料：义乌小商品品种41万种，每天增加5千种。

3.对交货期的要求越来越高

这里所说的时间要素主要是指交货期和响应周期。例如，在90年代初期，日本汽车制造商平均2年可向市场推出一个新车型，而同期的美国汽车制造商推出相同档次的车型却要5～7年。

4、对产品和服务的期望越来越高

用户希望得到按照自己要求定制的产品或服务。企业生产管理模式从大量生产（Mass Production）转向定制化大量生产。

例如，以生产巴碧娃娃著称的玛泰尔公司，从1998年10月份起，可以让女孩子登录到barbie.com设计她们自己的巴碧朋友。她们可以选择娃娃的皮肤弹性、眼睛颜色、头发的式样和颜色、附件和名字。当娃娃邮寄到孩子手上时，女孩子会在上面找到她们娃娃的名字。

再如，位于美国戴顿的一家化学公司，有1 700多种工业肥皂配方，用于汽车、工厂、铁路和矿石的清洗工作。公司分析客户要清洗的东西，或者访问客户所在地了解要清洗的东西，分析之后，公司研制一批清洁剂提供给客户使用。大多数客户都会觉得没有必要再对另一家公司描述他们清洁方面的要求，所以该化学公司的95%的客户都不会离去。个性化定制生产对企业的运作模式提出了更高的要求。

5.成本控制压力巨大

对于中国企业而言，由于70%的企业没有自己的品牌，只能依靠低成本战略。像民用大型的飞机都是国外的。在这种没有自己知识产权的产品，没有自己的品牌的情况下，你只能给人家打工，只能采用成本领先的战略。现在随着新的环境，人民币的升值等等因素，人力成本的增加，造成很多企业都死掉了。

上面谈的是制造企业面临的客观问题，在任何情况下都是这样。只不过碰到经济危机的时候，市场对这个要求更为苛刻。对制造业来说，速度、柔性、成本和质量是我们当前企业要存活下去转移的一个关键。对于当前经济形势本次会议的专家学者已经谈了很多，我就不?嗦了。

（二）精细化管理

我们提出一个管理精细化的思想，为什么需要精细化？

1.管理本身的客观要求。管理需要执行，执行必须有规则，规则必须数据化、量化、标准化，这些才能训练你的员工，你的员工能够得到理解、执行，才能提高改善你的管理。

2.市场对产品多样化和服务高质量的要求。刚才我们讲到了市场的多样的需求。举一个例子，我们卖给某个国家的飞机，提供的资料是几大箱子，而美国卖给该国的F16，提供的资料装几辆卡车，维护资料就像家用电气使用手册一样有示意图，维护人员很容易看懂掌握，这就是一种差距。

3.经济全球化的竞争需要。这里讲讲前几年肯德基和荣华鸡竞争。上世纪90年代初期，肯德基进入中国的时候，当时上海最大的从事餐饮娱乐的集团-新亚集团，搞了一个荣华鸡，欲与肯德基竞争。刚成立的前几年风光过，1994年上海的浦江旗舰店，1年的利润就有300万，北到黑龙江，南方到江西都有荣华鸡分店。过了几年，慢慢慢慢这个差距显出来了。到了2000年，基本上把摊子收了。

荣华鸡失败以后，新亚集团的领导层进行分析。他们发现，肯德基的真正优势在于其产品背后的一套严格细化的管理制度。

新亚集团内的国家级的厨师大概有几百名；要说产品开发能力，吃的口味，肯德基绝对比不过它，但是存在的问题在哪里？问题在于这些名师。这些名厨都是手工化操作，教徒弟没办法标准化。一个厨师如果昨天晚上多喝了一口酒，今天的口味可能不一样；今天早晨如果多吃了一点咸菜，与昨天的口感又不一样。所以，每天烧出来的口味是不一样的；教出来的徒弟也不一样。因而，食品就没办法根据标准进行批量化生产。

肯德基的真正优势在于其产品背后的一套严格细化的管理制度。肯德基可操作的手册是560多页，它是从原料到验收进货，怎样加工，到最后的给客户服务，乃至对各种服务，各种纠纷的处理都有标准化的可操作的这个东西。牛奶进货是规定4摄氏度，高一度就退货。切面包，面包的切口不圆就不能要。切菜和切荤菜的刀口都有标准的规定。上菜东西出来多长时间明确规定，超出时间就扔掉。

4、现代化生产的需要。为了满足市场的需求，产品和其生产操作越来越复杂，而现代管理科学的细化程度，远远赶不上现代化生产和操作中的细化程度。大家知道现在生产的产品越来越复杂。我们最常见的家用的羽毛球拍来说，过去就是木头的，现在有金属的，还有一种碳素纤维的，碳素纤维是航天材料，工艺特别的复杂。

企业家的观点

万科是国内房地产的标杆企业，万科采用房地产成本管理系统进行动态成本控制，他的成本能够控制比他的对手低。现在的竞争也是这样，只要你能存活下来就是最大的胜利，在当前的房地产的市场，万科首先提出来降价。万科的董事长王石，他认为精细化是未来十年的必经之路。

结论：细节决定成败，只有精细化管理才可能实现转型突围

（三）什么是精细化管理

现在我讲什么是精细化的管理？精细化管理是一种文化、理念，他是一种以最大限度管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现在管理学认为，科学化的管理分三个层次：

第一个层次是规范化。

第二层次是精细化。

第三层次是个性化。

精细化的管理特征就是精、准、细、严。

“精”就是精益求精，追求最好，不但把产品做精，也要把服务和管理工作做到极致。

“准”就是准确的制订衔接时间和方法，准确的决策。包括我们的信息化。很多信息化宏观上都知道有效果，但是拿不数据，为什么？因为在上信息化之前，人工管理的系统，提供不出数据，前后没法对比，就拿不出分析的数据，这也是影响企业信息化投资的最重要的因素。

“细”，就是工作的细化、管理的细化、执行的细化。

“严”严格的执行标准和制度，管理上做细了才可执行，可检查，才能有要求。

精细化管理有三大原则：

1、注重细节；2、立足专业；3、科学量化。

举例——煮鸡蛋

一般做法：找一口锅?放上水和鸡蛋?打开火煮上大约十分八分钟?感觉差不多，关火取鸡蛋?放凉水里冰一下。

精细化做法：在日本的超市里，鸡蛋售出时都会附赠一份说明书，介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤：

1.采用长宽高各4厘米的特制容器；

2.加水50毫升左右；

3.1分钟左右水开；

4.再过3分钟关火；

5.利用余热煮3分钟；

6.凉水浸泡3分钟。

这样煮出来的鸡蛋，不但生熟适度，并且能节约4/5的水和2/3的热能。

结论：粗放的管理，企业的利润就会在每个管理环节流失。

（四）如何实现精细化管理？

我从销售管理、采购管理、仓库管理、生产管理、成本管理、质量管理几个方面谈谈。

第一，  精细化的销售管理

包括：

建立客户分类标准及信用控制体系

建立价格簿及价格管理制度

完善销售合同（订单）管理

规范各种营销模式的销售流程

规范的发货及运输流程

规范的收款管理流程

建立应收账款管理制度

建立销售费用预算及控制制度

智能订单成本模拟报价、分析

销售预警及分析决策，包括客户冻结\信用评估\账龄\多维分析；

第二，  精细化的采购管理

包括：

建立采购物料的价格信息库

从质量、价格、进度等角度建立供应商评估体系

规范各类物料的采购流程：计划驱动、订单审批

分类管理与智能订货策略

订单价格管控：包括限价控制、批量价格

采购过程控制：包括过程管理、检验及收货流程控制

采购付款流程控制:三单匹配验证（订单\入库单\发票）

采购员的绩效评估与审计：包括准时交货达成率\品质达成率\价格起伏率\供应商数目

采购预警及分析决策

第三，  精细化的库存管理

包括：

规范收发货流程；

委外评估及发料监管制度；

库存预警分析：如安全库存、保质期、最高库存等。

第四，精细化的制造管理。

建立物料的期量标准；

适用的产品配置方法及高效工具；

建立订货策略；

建立合理多级计划体系，高效的计划和产能平衡；

建立物料标准化及替代策略；

规范领发料、产品入库控制流程；

规范生产计划执行监控流程；

规范的委外评估及发料监管制度：一些企业在生产环节进行控制。

第五，精细化的成本管理。

消减质量成本，按食品率考核。

消除作业七大浪费，实现精益生产

实现精细管理渐进式实施策略

对于精细化不是一步可以达到的，根据企业的管理水平情况，管理颗粒度逐步细化，我们提倡分四步实现管理精细化。

第一，基础管理。

　　第二，资源计划管理。

　　第三，精细化生产管理。

　　第四，实现全面价值链管理。

　　（五）K/3 ERP制造解决方案

　　介绍一下我们K/3ERP的制造解决方案。

　　K/3如何帮助企业转型突围？分成几个方面：

　　第一，产品的数据准备。企业要应付市场需求实现转型，一般采取的策略通过产品标准化、模块化、系列化，以选配满足客户需求；采用CAX和PDM，加快产品研发速度；如何快速完成产品数据的准备是企业管理的难题。我们提供了灵活配置的产品配置BOM和特性配置BOM两种配置的方法。对于使用了计算机辅助设计和工艺以及PDM的企业，提供了PDM集成工具，帮助企业快速准确完成产品基础数据的准备。

　　第二，计划管理。提供MPS/MRP、MTO、粗细能力计划，可以适应各种制造策略，快速准确地下达生产计划和采购计划。

　　第三，计划执行控制。在计划执行阶段提供可视化的排程工具、销售订单全程跟踪、高效的任务和车间作业管理，保证任务和订单的按期完成。帮助企业快速响应市场需求，与竞争对手赢得速度优势。

　　第三，精益生产。对于实现看板管理的企业，提供电子看板，最大发挥精益生产的效益。

　　第四、决策支持。K/3提供了管理门户，为企业领导层的转型和日常运营决策，提供全面可靠的信息。

　　金蝶K/3ERP的结构

　　金蝶K/3 ERP系统集财务管理、供应链管理、生产制造管理、人力资源管理、客户关系管理、协同办公、管理门户、移动商务、集成引擎等业务管理组件为一体，支持协同各部门业务管理，建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。

　　下面介绍具体的解决方案。

　　产品数据管理

　　特性BOM:对于有选配要求，并且有规律的产品，提供特性BOM；

　　针对选配产品只需要设定一个BOM资料；在BOM中确定其所有选配物料的选配特性类型和具体数值；只要在特性配置方案选择产品的特性；或者在销售订单时按规则录入物料代码，就能自动产生新的产品特性配置BOM资料、选配的产品物料记录；

　　配置BOM：对于结构复杂、选配没有规律的产品，提供配置BOM；

　　可以手工进行选配，可自定义配置规则进行配置和检查；可支持多层配置，如汽车可以选择发动机，发动机可以选择油泵。

　　PDM集成工具：K/3 PDM集成工具可以把任意PDM厂商的PDM系统的电子表格数据，通过建立代码对照、数据字段关系对照，人工或系统自动导入到ERP的物料、BOM、工艺路线；

　　方案价值：通过产品配置和PDM集成工具，可以快速完成产品数据准备，提高企业转型能力。

　　（六）应用案例

　　深圳易方数码科技公司：生产的MP3客户可选择内存、颜色、包装、附件共4*10共1万种产品规格，通过特性BOM实现了BOM的自动配置和产品代码的自动生成 ,快速满足客户需求。

　　厦工集团三明重工机器：通过配置BOM快速构建客户产品结构数据，通过PDM集成工具打通技术系统与管理系统的信息孤岛,缩短计划准备时间。

　　计划管理：

　　计划是制造企业管理的核心。

　　传统的制造企业管理中存在以下问题：供产销不能有效协调，计划粗放，物料高库存与短缺并存；能力空置与加班并存；

　　根据各个企业的特点，K3/ERP提供相应的计划管理解决方案，包括 MPS/MRP、粗细能力计划。系统根据销售计划和销售订单为计划需求来源，MPS/MRP根据BOM和期量标准进行产品分解，并考虑现有库存、已有采购情况和实际生产情况，产生自制件计划和采购计划建议，并通过能力计划进行能力平衡。当计划来源发生变化，系统会给出计划调整建议；当需要代料，系统会给出代料建议。

　　计划解决方案价值：作为制造业来说计划是企业管理的核心，企业要比别人成本更低，更快，很重要的就是计划要准，要充分地利用库存现有的资源，从计划方面不该买就不做订单，不要生产就不要下达生产计划。K/3计划系统以科学的模型为工具，以共享的一致的数据为依据进行多条件平衡，达到计划优化，有效利用资源。

　　应用案例：刚才霍夫曼先生讲的卡尔迈耶常州公司，他们的产品BOM最多有5500个物料，过去企业每个月利用电子表格编制计划，要编20多天；现在企业的K/3系统是每天四点准时自动进行主生产计划和物料需求计划运算，计划员早上上班之后，生产计划和采购已经出来了，计划员再进行细能力计算，考虑能力与负荷的匹配，有的时候需要调整的时候就人工做调整，很快就下达计划。

　　MTO计划：

　　刚才霍夫曼已经比较详细的讲了，在此我就不多讲了。

　　车间生产控制：

　　在没有使用信息化工具之前，企业的计划执行系统是一团糟的，因为你没有一个有效信息的采集系统，你只能通过电话、报送单据或报表、生产调度会议检查、现场查看这些方式，对生产的情况没办法及时掌握。针对车间生产管控，我们提供精细化车间生产解决方案，包括生产任务管理和车间作业管理。车间生产控制方案的运行流程：

　　各种任务下达以后，企业生产管理人员可以用可视化排程工具，考虑到物料配套情况、能力情况，方便的进行排产。当生产任务发生变化的时候，方案提供任务变更和改制功能。

　　任务下达之后，系统可以根据BOM产生投料单（企业一般叫限额领料单），进行物料的控制。发料提供配套发料、合并领料、分仓领料、倒冲领料等多种的方式。生产任务分成两类，周期长的任务在完工之前进行一个生产汇报，检验的话在入库之前有产品检验，系统根据生产任务单对产品入库进行数量控制。

　　如果产品生产周期比较长，或者希望通过生产系统解决工人的工资计算问题，可以用车间作业管理进行工序管理。系统在任务下达时自动产生工序计划，算出每一道工序的计划开工时间和计划完工时间，之后作工序领料、工序派工、工序汇报、工序移转；系统提供在制品管理、返修、物料报废处理；根据工序汇报由系统自动生成计时计件工资，在人力资源管理的工资管理模块中，直接做相关的工资业务处理。

　　生产任务和成本管理形成闭环管理，生产数据可直接引入成本系统；成本管理我们提供实际成本、标准成本，日成本、作业成本多种核算办法。日成本对产品生产周期比较短企业，成本可以按照天或周，或者定义的一个时间间隔来算成本。对于需要精细化到工序的，我们提供作业成本管理。

　　车间生产控制的价值：通过生产任务和车间作业管理系统，就可以使企业在每个生产环节得到有效地控制，严格控制到生产的每一个环节，这样保证生产任务的按期执行。

　　应用案例：

　　卡尔迈耶（武进）有限公司：通过系统物料耗用得到有效控制；严格控制每一道工序，保证计划按期实现；记录工时耗用，合理控制人工成本。

　　生产任务可视化排程

　　在这个框里面，黑色的就是一个销售订单，这个下面就是相应的生产任务，右部是直观的甘特图展示，并且可以通过不同的颜色展示任务状态。需要调整的话可以通过拖拉式图形的方式进行调整。在这个界面可以展示你的生产任务能力及负荷情况，表明它的差异。在这个界面检查物料的配套情况。

　　可视化排程客户价值：把生产任务和所有相关的信息集成在这里，这样可以使生产调度人员高效进行生产任务排产。

　　生产任务和销售订单全程跟踪

　　用户可以定义显示单据，展示销售订单各环节执行情况；并通过生产全程跟踪追溯到生产/委外任务各环节；并可对业务单据做修改；

　　客户价值：全盘掌握物料、生产、质量执行情况，并及时采取措施，保证销售订单和生产任务按期交货。

　　看板管理

　　看板管理主要的功能就是通过设计基础资料，可以批量的生成采购看板、取货看板、生产看板，通过看板扫描进行生产、采购、销售出库业务；并且给我们提供了可视化的看板状态图，通过看板的状态可以直观的看到零部件和产品的库存量；通过电子看板的可视化管理进行排产，进行生产异常预警，并可在车间现场电子显示屏进行预警。

　　看板管理的应用案例：

　　上海天纳克排气系统有限公司：通过电子看板扫描操作，极大提高效率；通过可视化图形看板，实时监控看板执行情况并进行调整。采用看板后，企业的资金周转由71天缩短到8天,应用电子看板后，又由8天缩短到6天,

　　管理门户

　　管理门户在K/3各应用系统单点登录的基础上，通过标准化、图形化的关键绩效指标监控、业务报表分析、覆盖企业经营全过程的即时智能查询、以及日常工作集中处理等功能，帮助管理者快速做出企业经营管理的正确决策。

　　K/3ERP的整体价值

　　速度方面：通过敏捷制造的柔性生产管理系统，快速准确完成生产数据准备和计划编制下达，通过有效的计划系统保证订单和任务按期完成，快速响应外部市场变化，满足客户需求。

　　成本方面：计划优化，有效利用资源，减低资金占用；有效控制和降低采购成本；有效控制物耗；成本核算分析细化，为有效控制降低成本提供支持。

　　质量方面：准确生产，强化质控，提高产品质量；加强供应商管理和采购环节质控，保证外购质量；质量管理分析，为提高交付质量提供支持。

　　K/3ERP引导企业实现速度、质量、成本优势，精细化管理，帮助企业实现转型的突围！

　　实施方法

　　ERP是管理软件，代表了先进的管理思想，对于企业来说软件要经过实施才能见效，因此介绍一下金蝶的实施方法。

　　我们金蝶的实施管理体系包括人、方法、工具（略）。

金蝶制造管理专家  江健男

　　从实施方法来说，我们提供了一个四步的实施方法，把项目分为项目准备、蓝图设计、系统实现、验收交付四个阶段，每一个阶段都分解到具体的工作内容、具体交付给客户的成果、每项任务的工作时间。并且在每个任务都有相应的工具和模板，照着做就行了。

　　在知识管理方面，提供标准业务流程库、应用的指南、经典案例库等。

　　金蝶的实施方法帮助企业快速、有效地实施ERP，使企业快速见效。

　　讲一个案例，思源电器，对国内上市的公司，它的技术在国内是很厉害的，居领先地位。

　　企业主要面向项目制造，管理难点：如何有效的工具进行投标报价、合同管理、PDM数据集成、生产管理、合同项目安装服务及费用管理。作为电力系统的供应商，面临激烈的市场竞争，必须具有完善的售前接单、产品开发、研制、项目实施服务保证体系，解决信息不集成，反馈速度慢的问题。

　　K/3ERP解决方案：金蝶K/3ERP系统的ＭＲＰ、生产任务、成本管理、质量等系统，以及PDM接口工具；个性化开发报价管理、合同管理、履约管理、项目管理，实现了产品的快速交付和项目全周期的管理，达到完善的规范管理和流程控制。

　　这是我们制造产品的一个标准应用。

　　系统应用的效益

　　系统投入运行后：库存降低了20%，资金周转次数提升了15%，生产成本降低7%，利润增加10%；2008年前三季度，在各项成本急剧上升的情况下，毛利率与去年同期相比下降幅度不超过0.5%。

　　金蝶K/3ERP，已经帮助中国众多的制造企业建立了信息系统，提升了管理，取得了成功，在机械、电子设备、计算机及配套电子产品、仪器仪表、家电、五金、塑胶、金属加工等行业，都有大量的成功客户。

　　金蝶软件愿意帮助国内更多的制造企业实现信息化管理，帮助企业管理创新，转型突围。

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