高文内衣

东莞高文内衣制品有限公司（以下简称高文内衣）创建于1988年，最初在广东东莞建立了一家工厂生产棉制胸罩和罩杯，并在香港建立办事处负责市场销售业务。在此后的10年中，公司凭借东莞的低成本优势不断发展壮大，产品主要销往中国大陆和香港市场。

1999年公司在行业内率先设计和生产海绵罩杯，并且引进了自动化流水生产线和设备。公司依靠在海棉罩杯产品上的创新，成功开拓了国际市场，并逐步在内衣和胸罩市场上确立了领先地位。

公司从2002年开始进入工业化生产，投入大量资金建立了多条海棉罩杯生产线，公司的产能迅速扩大，达到了规模化生产水平。年产罩杯达到7000万件，其中70%的产品出口欧洲，30%的产品出口美国。高文内衣的出口产品主要为其他公司贴牌生产，这些公司的品牌更多的是面向全球市场。

目前，高文内衣已经发展成为行业内全球生产规模最大的企业之一，并成为行业内全球生产规模最大的企业之一。凭借其技术和低制造成本优势，高文内衣在欧洲的市场份额已经超过20%，在美国的市场份额达到10%左右。

成本控制是最大挑战

虽然已经取得行业领先地位，但高文内衣仍然面临很大的挑战，而最大的挑战是需要不断降低成本。内衣市场竞争非常激烈，其中价格是一个关键因素。高文内衣的成长源于其成本领先地位，最初是凭借低劳动力成本和海绵罩杯产品的技术创新，此后则是得益于规模化生产的引进。

成本挑战的第一个方面是来自原材料价格的不断上涨。海绵罩杯的主要原材料是石油化工产品，目前原油价格上涨到大约100美元/桶，从而抬高了海绵的价格。

成本挑战的第二个方面来自劳动力成本的不断增长。自2004年以来，广东地区出现了劳动力短缺局面。尽管引进了现代自动化设备，高文内衣仍然需要雇用大约2000人。随着2008年新劳动法的实施，劳动力成本可能进一步上涨，这也将给高文内衣带来影响。

质量管理

罩杯产品的质量取决于两个方面——颜色和质地。时装市场对颜色有非常高的要求，而颜色的检验存在一定的主观性。因此，第一个质量挑战是即要确保符合客户的颜色要求，又要保持大批量产品的颜色稳定性。第二个质量挑战是对罩杯的质地和手感的管理和监控，同样是要确保大规模生产过程中产品质地和手感要保持一致。目前罩杯行业还没有国家标准和国际标准，但引进标准只是一个时间问题。为保持其优势，高文内衣必须专注于质量管理，并成为公认的开发、应用和执行标准的领导者。

客户复杂性的提高

随着客户需求复杂性的增加，高文正在改变其业务模式。客户现在的定单越来越小，要求发货的速度却越来越急。为了满足客户的需求，公司通过增加生产线和加强运营管理实施大规模定制战略。同时，为了响应客户需求的变化，高文还采用了信息技术来提高新形势下的管理和控制能力。

为利用IT技术达到其削减成本的目标，高文制定了一项五年计划。同时，公司也在开发改进质量的新技术，不仅可以分析质量数据，还可以自动进行质量检测。

这项五年计划集中于两个领域。第一是内部的管理和控制，第二是与客户和合作伙伴的沟通。内部管理控制已经通过引进ERP系统得以实现。自2006年以来，这套系统已经对大规模定制生产的控制和车间生产的管理进行了改进，并实现了对产品成本结构的详细分析。这在采用ERP之前是不可能实现的，因为数据量太大。而现在的数据已经被组织起来并转化成信息，促进了信息化决策过程。高文内衣ERP项目负责人李杰表示：“由于内衣行业的特殊性，很多技术指数是需要严格控制的，因此不同产品、不同规格、不同材质所产生的产品数据是非常庞大的，只有借助于信息管理技术才能对所有数据进行正确的分析。在此之前，只能通过查看各种手工报表获得这些信息。现在情况有了很大的改变，比如物流配送的过程，从接到订单到最后的产品下线发货过程，整个流程都通过系统去管理。”

另外一个关注点是企业与客户及合作伙伴的沟通。高文内衣计划在所有的员工中普及邮件应用，以提高内部和外部的联络速度。高文内衣也计划通过电子商务的应用连接终端客户，不仅支持日常业务联络，也提高对定单加工的响应速度。高文内衣还有引进更先进的协作工具改进与终端客户的联络的计划。

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