集成化生产计划管理与控制模型

JIT的优势在于：①强调需求牵引、相互合作，以及消除浪费和减少成本，注重现场改善;②JIT的拉式生产保证了较低的在制品库存水平和较高的客户服务水平。

JIT存在的问题为：①中长期计划性弱，各工序在计划执行过程中缺乏整体计划的指导，盲目跟进和被动顺应后道工序的要求，致使整个环节加工情况时好时坏，相应地，生产控制也只能被动跟随;②JIT计划编制的源头、控制点仅仅放在交货点上，未把系统真正的控制点放在瓶颈处，导致部门间哄抢系统资源，有限资源没有用在最需改善的环节上;③JIT在生产管理中致力于消除任何形式的浪费，追求零库存，未考虑库存对系统产销率、物流平衡等方面的作用;④JIT尽量维持生产的稳定和能力平衡，这对于任何企业来说都是一个很高的要求。

1.2MRPⅡ、TOC和JIT定位分析

MRPⅡ适合于宏观调控和长期规划，在企业级发挥着很好的作用，可直接把MRPⅡ定位在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划。

TOC擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈调度，使其余环节与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大，这是TOC的优势所在，也是现今企业缺少的部分。因此，把TOC定位在车间级，负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料投放计划，充分发挥TOC在车间层作业计划与调度的优势。

JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品数量、减少浪费和现场改善等方面具有明显的优势。但是，JIT一味地强调通过降低成本以获取利润是有限度的，另外，JIT所要求的生产环境(如能力平衡、需求供应稳定等)对我国现阶段企业来讲是一个很高的门槛。

因此，把JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈等工作，充分发挥其在降低在制品库存，减少浪费，降低成本，现场改善等执行方面的优势。

2生产计划管理与控制集成模型

鉴于以上比较和定位，根据生产计划与控制不同层次的要求，本文提取出MRPⅡ、TOC和JIT三者思想中的合适策略，并加以相互融合，构成一种新的生产管理方法——MTJ(MTJ是以MRPⅡ、TOC和JIT各自前3个字母的缩写组合而成，代表对三者思想的融合、继承与发展)。图1为在MTJ方法指导下构建的生产计划管理与控制的集成模型。在此模型中，通过订单管理接收客户的订单，结合市场的预测产生订单需求，得到主生产计划(Master Production Schedule，MPS)。此处的MPS可能与实际产能限制相差甚远，因此，通过无限能力法倒排计划，首先识别系统的瓶颈，再根据瓶颈产能的限制及瓶颈产销率最大化确定订单的优先级，据此修正订单的负荷，得到符合实际生产能力的生产计划，称为MPSⅡ。显见，MPSⅡ在能力平衡的逻辑和能力平衡的对象上，与MRPⅡ中传统的MPS有所不同，所以加Ⅱ以示区分。

确定好了MPSⅡ，根据生产网络得到MRP。再根据MRP确定车间零部件计划、外协计划和物料采购计划。车间工序计划是车间零部件计划的细分，除了对零部件计划进行BOM分解外，还要考虑车间生产能力的限制。如果车间能力现状无法编制合理的工序计划，则反馈给车间零部件计划进行调整，直至得到合理的工序计划。

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