集成化生产计划管理与控制模型

物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)、制造资源计划(Manufacture Resource Planning，MRPⅡ)、准时化生产(Justin Time，JIT)和约束理论(Theory of Constraints，TOC)等生产管理技术在不同时期、不同生产环境中都发挥了重要的作用，在我国，这些生产管理技术也有着不同程度的应用和发展。

许多学者对三者性能进行了模拟和对比，研究了MRP/MRPⅡ和OPT/TOC的集成，以MRP/MRPⅡ系统为框架，嵌入具有TOC的某些功能模块，在最大程度地利用MRP/MRPⅡ系统框架和计算逻辑的基础上实现集成。但这些集成只能算作MRP/MRPⅡ系统的部分优化和改良，并不能彻底解决因其理论缺点而带来的根本性问题。因此，需要跳出某个系统框架的限制，不以某个具体的系统为蓝本进行填充或弥补，而以MRPⅡ、JIT和TOC各自系统所体现的思想或哲理为研究对象，考虑继承与发展，根据生产计划与控制的不同层次需求，选择不同的生产管理策略，并把合适层次的合适策略融合起来，形成一种新的生产管理方法，再在新集成方法指导下研究生产计划管理与控制。

1MRPⅡ、TOC和JIT优缺点比较及定位分析

1.1MRPⅡ、TOC和JIT优缺点比较

MRPⅡ的优势在于中长期计划的能力，强调计划推动，用尽可能周密的计划集中安排各环节的人、物等资源及生产加工，以应对生产的不确定性。

MRPⅡ存在的问题为：①MRPⅡ的提前期是推式计划的结果，需要提前设定，因而很可能造成与实际情况不符，导致在制品库存增加;②批量不分加工批量和运转批量，且与系统的输入批量相等，影响订单的流动时间和提前期;③能力约束考虑不足，往往造成生产计划无法完成、物料需求不切实际;④MRPⅡ为每道工序安排计划，每道工序都严格按照既定的计划进行生产，而工序间又无协调机制，无法动态保证每道工序问的关联，造成工序间产量不平衡、在制品库存增加以及需求与生产不一致等问题;⑤MRPⅡ制定计划时不考虑控制，只能通过事后反馈进行生产控制，相对于生产实际存在一定的滞后;⑥MRPⅡ生成计划时，逐层展开物料清单(Bill of Material，BOM)，为每层零组件生成1年的物料需求计划、采购计划、作业加工计划等，由于误差的累积，生成的作业计划很容易与实际脱节。另外，对那些已无法保证完成计划的产品，进行进一步分解和计算已毫无意义;⑦计划调整时，问题自底向上层层反馈和所有计划自顶向下层层重排，造成生产计划的抗扰动能力差;⑧MRPⅡ通常以周或天为运行单位，无法对每周或每天之内发生的变化做出迅速的响应，致使底层功能较弱。

TOC的优势在于：①正视瓶颈的存在并充分利用瓶颈，区别对待瓶颈计划调度和非瓶颈计划调度;②不需要预先设定提前期，提前期是编制计划的结果;③综合了推拉两种方式的优点;④承认能力不平衡的绝对性，保证生产物流的平衡和生产节奏的同步;⑤它是集计划与控制于一体的方法，在制订计划时已考虑现场控制的实际，并对预控制的困难问题(瓶颈)提前进行了计划，一定程度上保证了计划的可行;在计划执行时，由非瓶颈配合瓶颈，进行物流平衡，保证计划的有效;一旦瓶颈发生漂移，系统会重新判定新的瓶颈，再依据新的瓶颈重新建立一个新的物流平衡系统，从而达到控制、制约计划的目的，实现计划与控制的集成与统一。

TOC存在的问题为：①的瓶颈漂移为生产管理增加了难度，一旦辨识出现滞后或偏差等问题，将极大地影响后续的工作;②仅强调短期最优化，对长期战略决策没有帮助。

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友