实现“三流合一”--湘钢实施创智PowerMES

适合的才是最好的

日前，由创智科技承建的湘钢产销资讯系统在湘潭钢铁集团顺利通过验收。作为首家使用国内软件厂商产销资讯系统的钢铁企业，PowerMES产销资讯系统为湘钢实现了“三流合一”――物流、信息流、资金流的一体化，并成功与其他信息系统实现了无缝结合。

湘潭钢铁集团有限公司是国内大型钢铁联合企业和线材、金属制品重要生产企业之一， 也是被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。近年来，湘钢的信息化建设取得了重大的进展，PLC（过程控制计算机系统 ）、DCS（分厂区域生产控制计算机系统）、SCM、CRM、电子商务、DSS（决策支持系统）和EIP（企业信息门户）等信息化系统纷纷上线，“数字湘钢”的雏形已经基本形成。

信息通道已经搭建完成，如何快速、准确的搜集到信息数据却成了一个很大的难题。信息化就是为企业实现科学管理提供技术手段，缺乏有效

的数据支撑，信息系统就成了“昂贵的摆设”，难以发挥它的作用。钢铁行业生产流程繁多、生产工艺复杂，再加上 一些特殊的行业标准决定了钢铁企业信息化需要有专门化、个性化的信息系统。 针对这一点，国内一些大型钢铁企业纷纷上马了产销资讯系统来解决钢铁企业在信息化中遇到的最实际的问题，并收到了良好的效果。

湘钢企业监控部副部长陈展亲自带队多方实地考察，这些企业的产销资讯系统给了陈展很大的触动，也更坚定了他做好湘钢信息化的信心。

信息化没有定式。湘钢的管理层并没有盲目地照搬大企业的成功经验。

“信息化系统并不是越大越好，适合自己的才是最好的。”对于信息化建设陈展有自己的观点，“他们应用的一般是台湾中冠这样的国际厂商的大型系统，但这对湘钢来说，不仅成本太高，而且系统复杂、开发周期长、实施风险大，我们很难承受。”在企业的信息化需求方面，他们期待的是一种短、平、快的效果。在寻求更吻合湘钢特点的过程中，湘钢长期的信息化建设合作伙伴――创智科技进入了他们的视野。“创智跟我们合作一直都非常好，而且确实具有丰富的大型行业实施经验，另外，他们的产品也能基本满足我们的需求，二次开发和实施周期不会太长，风险也能有效地控制住。”虽然现在陈展很庆幸当时明智地选择了创智作为承建商，但毕竟这是钢铁行业第一次实施国内厂商的产销资讯系统，当时的陈展仍然面临着很大的压力。

随着钢铁市场竞争环境的改变，钢铁企业原先的经营模式和管理手段都面临着严峻的挑战。钢铁行业的竞争方式已经由原先的大规模生产转向大规模定制化生产。湘钢也清楚地认识到了这一点，在企业的日常经营管理中他们更加强调了以市场需求为导向的重要性。

湘钢于2001年实施了ERP，使管理层的决策更具有科学性和准确性。国内的信息化专家认为，企业实施ERP 的目的就是在准确掌握生产数据后，合理地分配生产资源，最大限度地降低生产成本。钢铁企业的生产方式是一种大规模、流程化的来料加工生产，对原材料数量进行全面准确地统计是企业管理部门的一项重要日程。 ERP好比是一个企业的经络，生产数据信息则是最终在里面流动的信息化血液。陈展给我们举了一个这样的例子，湘钢每天仅原材料就需要五六百个车皮，如果还靠手工方法统计这些数据显然无法满足ERP信息都同步集成的要求，

梳理“冶金规范”攻克实施短板

钢铁行业区别于其他离散型制造行业的显著特点在于它是一个原料投入种类较少（如矿石、煤、焦碳等），而产品种类却很多（板材、线材、卷材、管材、型材）的制造行业。钢铁行业是以配方为核心的加工企业生产模型，钢铁行业的工艺流程复杂多样，而且要通过很多化学变化才能实现。因此，在实际操作过程中，对操作规范的把握以及整个过程的物流控制都提出了更高的要求。

解决这一问题的有效方法就是通过减少预测性生产改为按订单生产。在这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。根据这一实际情况，创智PowerMES通过收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，既接收生产实绩数据并反馈生产结果给上一层管理系统（ERP），又把上一层管理系统的生产指令下达到过程控制层。

与其他行业一样，对物料进行科学编码成为了系统实施前的重要工作。然而，钢铁行业工艺流程的特殊性，决定了其他行业的物料编码在这里没有可复制性。如何对这些物料进行明确的“身份”限定成为了摆在项目组面前的重要课题。经过了对武钢的实地考察，并根据湘钢的实际以及PowerMES的产品特点，项目组决定从解决冶金规范的问题入手，着手进行项目的实施。

在没有进行冶金规范前，生产人员只能依靠经验进行生产工艺的选择，产品和工艺之间没有形成一一对应的关系，这样就会造成产品与客户的要求不符的现象，企业不仅要向客户进行经济赔付，情况严重的话还有可能失去这个客户。以前，当客户对某一个产品提出不同的工艺要求时，生产部门将这些要求以文本附件的形式交给生产人员，生产人员根据这些要求进行加工生产。这样做的弊端是生产标准不统一，生产质量难以达到要求。另外，从生产部门下达工单到产成品的检验入库以及最后的发货，这些业务环节彼此脱节。由于采购、计量、质量、检验、库存、结算都是分布在不同的部门，数据信息无法在这些部门内形成有序流动，往往造成一个结算数据要等一个半月才能出来，有时甚至还会出现结算单丢失的情况。这样不仅影响了企业正常的业务流程，而且也使企业的管理成本大大增加。

创智PowerMES正好解决了湘钢的这些难题。当工厂发生实时事件时，PowerMES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。PowerMES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 通过信息传递PowerMES能对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而形成以生产一线为核心的企业信息系统。

创智项目组根据调研结果制定了详细的解决方案。针对冶金规范部分，他们确定了冶金规范主要包括了编码化的化学成份要求、医学性能要求、物理性能要求，产品尺寸公差要求以及尺寸偏差，面钢轧钢工艺参数等等这样的一系列要求，并且将这些需求实现了代码化。生产部门可以根据这个产品规范对应到不同的客户，将客户的多元需求转成惟一的生产指令。这样一来，有效地实现了信息化向代码化、数字化的转变。

通过PowerMES，湘钢建立了代码化的冶金规范体系,实现冶金质量规范在产销环节中的传递，实现全程质量管理。销售人员根据客户需求对应到技术质量规范中的产品规范，同客户签订合同。生产部门按冶金规范、物料根据订单归并原则形成销售需求计划，并根据销售需求计划以及生产规划形成主生产计划；

根据主生产计划形成物料需求计划，钢坯需对应到相应的冶金规范；最后通过工单实现将“客户需求”转化为“生产指令”，利用代码化冶金规范，下达到生产现场。当生产人员接收工单时，冶金规范也同时下达到生产岗位，指导和规范生产岗位人员操作，并将工艺、工序结果信息反馈给技术质量规范管理子系统。同时结合冶金规范管理部门还能实现对工序流程跟踪与调度。质检部门结合冶金规范实现对钢、产成品的质量检验、质量判定提供对比、分析功能，实现钢坯、产成品库存按结合冶金规范进行管理。销售部门结合销售订单客户的需求按对应的冶金规范物料进行发货。 湘钢生产层面的整个业务流程在PowerMES的梳理下形成了一个有机的闭环系统。

模块化+定制化打造成功模式

陈展认为，作为“数字湘钢”的一个重要组成部分，湘钢的产销资讯系统起着承上启下的作用。PowerMES产销资讯系统可以将湘钢的ERP等其他的信息化系统有机地集成在一起，形成钢铁企业信息化系统整体解决方案。这套系统也可以单独运行，并解决了一些ERP系统没有解决的基于产品规范码和冶金规范码的生产实际问题。通过这套系统，实现了产销真正衔接这一钢铁企业信息化迫切需要解决的问题，并从物流管理角度集成了计质量业务过程，具有结构先进、业务灵活、安全性高、易于实施等特点，为湘钢的业务管理和持续发展提供有力保障。

在PowerMES的平台上，湘钢实现了全程质量管理。目前，湘钢建立起了以冶金规范为基础的全程质量监督管理系统，实现了产品在供、产、销各环节中的质量信息传递时的动态追踪检查，更好地实现在产品冶金规范体系下的高质量保证的产品物流管理。在定单管理方面实现了以客户为导向，满足客户个性化需求，实现特殊产品冶金规范的快速制定。湘钢实现了从客户合同――冶金规范――客户订单――生产工单――发货台帐闭环管理，实现客户订单状态的全程跟踪。通过对半成品、成品入库单与工单、质检单、订单、合同、客户的关联，达到订单库位管理，实现发货自动挑库的目的；规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低了库存成本。

目前，PowerMES技术质量规范子系统帮助湘钢建立代码化产品规范、冶金规范为基础的技术质量规范数据库，为提供产品质量追踪检查的可行性，产品质量的可持续发展提供了科学的分析依据。实现了从客户语言到生产语言的转变， 同时为实现客户订单全程跟踪和全程质量管理的总体目标打下基础。通过销售管理子系统不仅使湘钢建立起市场与生产之间的桥梁，在产品规范、冶金规范的基础之上实现生产与销售的有机衔接。企业销售人员在这座桥梁上可以完成客户资料及信用管理、产品销售价格管理、销售订单（合同）管理、销售需求计划管理、销售发运计划管理以及销售挑库发运管理等一系列销售事务，并为销售人员提供客户的信用信息、产品的订货情况以及产品的销售情况和获利情况。这个业务流程的建立可以指导企业生产经营活动顺利进行，提高客户满意度，加强企业的市场适应能力，使其始终能在竞争中保持优势地位。

湘钢产销资讯系统的成功运行，给湘钢带来了巨大的经济效益。据统计，湘钢产品的平均交货期由实施前的60天缩短到现在的20天；合同的兑现率由实施前的70%提高到现在的95%以上；按订单组织生产的比率比产销资讯系统实施前上升了20%；消除了钢坯、产成品和原燃料库存数据比实际库存滞后2－3天的情况，实现了即时库存管理。

验收报告给予系统高度评价：“通过产销资讯系统的实施，实现与ERP系统完全集成，进一步科学规范了湘钢的产供销运等一系列物流管理与控制，对于堵塞企业疏漏，强化内部管理与监控，对不断改进、优化湘钢管理架构有着非常重要的意义。”

“这是一个投资少，见效快的项目，这样的项目应当在"数字湘钢"的建设中得到推广和提倡。”湘潭钢铁有限公司副总经理易佐在湘钢产销资讯系统验收大会上这样评价。

作为首家实施的国内钢铁行业产销资讯系统，湘钢的成功经验不仅引起了业内专家的广泛关注，项目已经申报湖南省科技厅，同时更吸引了国内同行的目光。在系统实施过程中，陈展接待了多批慕名前来考察学习的同行。济南钢铁更是一见钟情，几次实地考察后，决定立即着手实施。

关于创智PowerMES：

PowerMES 产销资讯系统即可紧密地与ERP、PCS 有机地集成在一起，形成钢铁企业信息化系统整体解决方案，也可以单独运行，并解决了一些ERP 系统没有解决的基于产品规范码和冶金规范码实现产销真正衔接这一钢铁企业信息化迫切需要解决的问题，并从物流管理角度集成了计质量业务过程，具有结构先进、业务灵活、安全性高、易于实施等特点，可满足国内钢铁企业信息化的要求，为钢铁企业的业务管理和持续发展提供有力保障。

PowerMES解决方案总体框架：

基于冶金规范的销售、生产物流的闭环管理：

关于湘潭钢铁集团有限公司

湘潭钢铁集团有限公司（简称湘钢）位于湖南省湘潭市岳塘区，始建于1958年，是国内大型钢铁联合企业和线材、金属制品重要生产企业之一。占地面积约500平方公顷，地理位置优越。在册职工1.99万人。经过40多年的建设，特别是改革开放以来加快发展，湘钢已形成年产钢350万吨的综合生产能力。被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。到2003年末，湘钢固定资产原值达64.89亿元，其中固定资产净值36.17亿元。

通过以深化三项制度改革为突破口，建立和完善了严格管理、高效运转的管理机制；规范投资管理，建立了高效的资金管理运作机制；强化市场开发管理，建立了科技创新机制；以实施ERP项目为重点，初步建立了面向流程、信息高度集成的管理模式，支撑湘钢向集团化和多元化发展。

湘钢连续多年保持生产经营良性发展势头，经济效益明显提高。2003年产钢262.6万吨、铁251.1万吨、钢材257.3万吨，实现销售收入67.5亿元、利税10.6亿元、利润4.2亿元，出口钢材30万吨，出口创汇9000万美元，湘钢的发展经验曾被有关专家称作“湘钢做法”，受到国家领导关注。

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