策论MES系统在企业调度生产中的应用

(一)生产技术更加详细和精确，MES排产系统逐步实现了对车间生产计划最小单元的释放，并且与ERP系统中的计划管理相比较，明显发现MES系统不仅仅实现了生产计划由原来的批次逐步转向炉次的目标，还实现了生产计划中铸坯块数的单元分解释放，此系统在质量品种操作上更具科学性。

(二)MES系统在机械长期生产计划中的最大功用就是实现对数据的实时采集，对现场的物料信息、生产产品的状态信息以及员工工作的状态信息进行采集，对生产调度中的工作人员还具有一定的指导作用。

(三)MES系统为单件小批机械制造企业的部分区域的集约化以及优化组织生产具有智能化的指导作用，在此之前的生产大都是依靠调度工作人员的大脑、笔算以及经验决策等进行排产的，然而MES系统的建立在一定程度上解放了人力，节约了物力，并支持了精益生产。在特别情况下，对机械制造过程中每一个零件从准备到产品进行处理，并且产品产出与流通均被划定了固定的单元作业时间。另外，在必须按照严格的步骤进行生产的状况下，MES系统对生产节奏运行有积极指导的重要作用。

MES系统对于生产中的控制执行工序而言，单元作业命令表现的既清晰又准确，全线呈现稳定的状态，某种意义上讲，还能够消除生产工序的不平衡以及生产匹配苦难的发展现状，特别是在不断完善的过程中，类似于转炉双品种冶炼下的炉况维护与补炉等等，MES系统便会自动射击这类具有特殊性要求的时间节点，对生产设备运行起到一定的稳定性作用等。

(四)MES系统能偶在进行排产的过程中实时的采集数据，进行自动化纠正(或者让调度工作人员来解决这些问题)，对生产线的再调节性进行改善，并逐次进行跟踪等，以此来确保生产的可持续性与科学性的发展。

综上所述，自从新的MES系统应用于单件小批机械制造企业的调度生产中之后，生产的高效性、稳定性开始逐步表现出来，通过对其的不断完善，信息化的生产带来的部分优势将慢慢取代现有的生产组织模式。从大的一方面来讲，处于现代化冶金工作发展迅速的情况下，MES系统俨然已经成为钢铁企业利用信息化来带动企业发展的重要核心，ERP系统的实行要求MES系统对其进行逐步的完善与支持。除此之外，MES系统还能够增强单件小批机械制造企业在市场的竞争力，促使企业快速走向信息化、自动化，某种程度上降低企业生产的成本，提高企业的效益等。

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