企业计划体系变迁：从ERP到APS、SCP（一）

一、 前言

从20世纪60年代起，制造业企业开始了管理信息化的应用，从MRP、MRP-II一直到ERP，逐步地实现了对采购、库存、生产、销售、财务和人力资源等业务的管理，使企业业务流程和事物处理实现了自动化，在80－90年代，ERP作为企业管理信息化的代表曾经历了极为辉煌的时期。

虽然ERP为企业的内部和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩，但在21世纪的经济全球化蓬勃发展的今天，ERP在对供应链和横向一体化的管理方面，从管理范围、技术、基础和功能等方面都显得力不从心，对许多业务的处理已是无能为力，出现了诸多的缺陷。

最初，是在许多企业内部，特别是制造业企业经常会面临这样一些难题，例如：

• 销售人员在接到销售订单时，怎样才能知道某一时期针对某些订单的物料与生产能力是否足够？
• 在按单设计或生产的情况下、以及在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下，如何根据不同的客户对订单交货进行承诺？
• 如何对现有的物料/部件与产能进行合理安排，组织好生产？
• 计划人员在插入急单时，能否根据现有的物料/部件与产能等资源按造需求的轻重缓急情况快速重排计划、作出调整？
• 在取消订单后，能否快速响应，将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单？然后如何进行排产、排序使后续订单与手中的资源作出最佳的匹配？
• 能否对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外快速反应及时调整计划？
• 如何保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占？
• 等等。

其次，是在企业的外部、在供应链的上下游之间和这个供应链商，无法实现业务的有效与合理的安排，常常贻误商机和业务无法有效衔接，不仅是单个的企业效率低下、交付缺失、成本居高和效益受损，而且使整个供应链都收到了严重的影响。

上述这些问题，都是属于计划的范畴。

接下来让我们来考察以下几个管理信息化方面的名词：

1． 物料需求计划MRP（Material Require Planning）；

2． 企业资源计划ERP（Enterprises Require Planning）；

3． 高级计划与排产APS（Advanced Planning and Scheduling）；

4． 供应链计划SCP（Supply Chain Planning）。

可以看出，它们都具有Planning这个英文单词，可见，都是与计划有关的。

它们是企业信息化管理中不同的计划系统，它们的发展是随着社会的发展、市场的需求、技术的进步等不断演变而来的。其中，MRP/ERP早已成为人们耳详能熟的名词，ASP与SCP这几年也渐渐地为人们所知晓。然而，人们对它们之间的区别与演变过程与仍知之不多，下面就从它们的计划体系、逻辑关系等方面来论述它们的区别、发展、变迁和应用。

二、MRP/ERP计划体系的逻辑

众所周知，ERP管理企业内部的资源的，抛开其他的业务管理范围与功能，就其核心计划的逻辑与模型仍然是MRP－II，或者更确切地说仍然是以MRP为核心的。MRP是以一种最朴素的逻辑、在计算机帮助下按产品物流清单BOM（Bill of Material）和工艺流程逐级推演，得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法。在20世纪60年代至90年代，它是一种很好的计划工具，如果没有MRP 对产品物料需求的计算能力，参与手工来计算产品的物料需求实在非常困难，特别是当产品结构复杂、层次较多的情况下，所以当时MRP/ERP的出现对企业管理人员的帮助是很大的。

MRP的逻辑非常朴素和简单。首先，MRP是对应于产品生产的，在生产过程中，不论产品的类型、生产规模、工艺情况如何，它必须回答4个问题，即：

1．我们要生产什么？根据主生产计划；

2．生产这些产品需要什么物料？根据物料清单；

3．我们已经有了什么？根据库存记录；

4．我们还缺什么？何时购买？由MRP计算。

例如，我们在家里请客：

1．首先要据客人的数量和口味确定一个菜单（相对于主生产计划，要做什么）；

2．然后，根据这个菜单来确定所需的原料，如各需要多少鸡鸭鱼肉、蔬菜、配菜、配料、主食等（相对于物料清单）；

3．接下来清点家里已有的原料（相对于查看库存），再看看哪些东西家里没有；

4．确定缺那些材料，需要购买什么、何时去市场购买（相对于MRP计算）。

从这个例子我们可以看出ERP/MRP的原理和计算逻辑十分简单。但这是一种按库存生产的“推式”的模式，备好了菜等客人来吃，不是按需求和按订单生产；或是一种西餐馆的快餐方式、基本上是制作好几种快餐，以“推”的方式按库存来生产，等顾客来买。

虽然ERP为企业的内部和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩，但在21世纪的经济全球化蓬勃发展的今天，ERP从管理范围、技术、基础和功能上都显得力不从心，对许多业务的处理已是无能为力，出现了许多的缺陷。

它对物料需求的计算是基于无限资源的，是一种针对静态的物料结构，算法假定提前期是已知的固定值，估算出的的提前期也不能满足当前生产多变的需求，系统要求固定的工艺路线，生产次序仅仅是根据交付周期或日期来安排，重排计划过程非常费时，计划的更改十分困难，常常出现文章开始所列举的那些问题。因此，它更适用于面向库存的平稳生产。

另外，MRP/ERP的计划缺少优化的功能。传统MRP/ERP产生的计划是不考虑实际能力的，亦即它产生的计划是基于无限能力的模型编制的，不考虑实际的资源、约束与能力，缺少优化的模型与规则，对计划的调整也比较困难。然而在现实世界中，企业生产的产能、原料的供应不会是无限的，要受到许多实际条件的约束，而且在实际业务运营中各种各样的变化往往是很难预料的，经常会遇到设计更改、工程更改、订单更改，原料短缺，关键件短缺、产能不足，交期推迟，生产设备故障，客户要求插入急单，取消订单，例外事故等情况，这就要求企业要迅速地调整原有的计划，才能满足客户与市场的需求变化。

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