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【原创】精益生产的基石:5S管理(四)5S活动基本技巧: 准确掌握5S推进的基本执行技巧,对于5S的推进显得更有序和章法。5S基本推行技巧整理如下: 红牌作战 方法: ◇ 红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 目的: ◇ 运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。 实施对象: ◇ 工作场所中不要的东西;需要改善的事、地、物;有油污、不清洁的设备、卫生死角等; 实施要点: ◇ 以冷眼观看事物; ◇ 贴的时候,要向魔鬼一样严厉; ◇ 有犹豫的时候,请贴上红牌; ◇ 不要贴在人的身上; ◇ 揭示的目的是为了整改和完善,所以一定要注意落实和检查; 挂牌对象: ◇ 设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 目视管理 方法: ◇ 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到一目了然的目的。 目的: ◇ 形象直观,避免错误,提高效率。 实施要点: ◇ 无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常); ◇ 能迅速判断,精度高; ◇ 判断结果不会因人而不同; 管理级别分类: ◇ 初级:有表示,能明白现在的状态; ◇ 中级:谁都能判断正常与否; ◇ 高级:管理方法(异常处置等)都列明; 目视管理的内容: ◇ 规章制度与工作标准的公开化; ◇ 生产任务与完成情况的图表化; ◇ 与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化; ◇ 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化; ◇ 物品的码放和运送的数量标准化; ◇ 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度; ◇ 色彩的标准化管理; 适用对象: ◇ 工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。 实施要求: ◇ 统一:目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象; ◇ 简约:各种视觉显示信号应简单易懂,一目了然; ◇ 鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清; ◇ 实用:不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效; ◇ 严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明; 看板管理 方法: ◇ 看板管理就是将希望管理的项目(信息)通过各种管理看板揭示出来,使管理状况众人皆知,5S的管理看板与丰田生产方式下的看板有所不同,前者包含后者,后者是前者的表现形式之一。 好处: ◇ 明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进; ◇ 营造竞争的气氛; ◇ 营造现场活力的强有力手段; ◇ 展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧; ◇ 展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感; ◇ 树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平); 定点摄影 方法: ◇ 对比5S活动前后同一地点的变化,体现5S活动的作用。 实施要点: ◇ 同一照相机、同一位置、同一方向。 摄影地点: ◇ 设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方。 顺序步骤: ◇ 找到不合理点,确定拍摄地点,拍摄并张贴红牌; ◇ 将所拍照片公布,并通知责任人整改; ◇ 整改完毕后,使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄; ◇ 将两张照片进行对比,观察改善带来的变化; 5S QC小组: 方法: ◇ QC小组活动方式,对于工作不断完善具有十分积极的作用,特别是PDCA循环方法。为促使5S更好的推行,可以建立5S QC小组,借鉴QC小组活动方式,开展以改善和完善现场管理为目的QC小组,促进5S开展的组织性和群众性,通过5S QC小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性,实现5S现场改善的目的。 责编:姜玲 微信扫一扫实时了解行业动态 微信扫一扫分享本文给好友 |
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