【原创】精益生产的基石：5S管理（二）

企业常见的浪费现象

1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；

2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3.等待的浪费，如停工待料；

4.操作不当致设备故障造成的浪费。

5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7.原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等；

8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本。优质产品是做出来的，不是检查出来的；

9.物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
上述现象，只有通过“5S”活动，加强现场管理，才能解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。

5S管理的重点关注对象

5S活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员，通过5S活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化和员工思维模式规范化等。

设备管理规范化方面：此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。

物料管理规范化方面：此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。

仓库管理规范化方面：促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。

员工思维模式规范化方面：通过开展5S活动，提高员工满意度和主人翁的责任感，培养员工精益求精，不断完善的思维模式和工作作风，形成井井有条、团结合作、文明礼貌的企业文化和工作环境。

总之，通过开展5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。

我们在浙江一家规模不大的冰箱厂，年产值约5亿左右，推广5S活动，一个月内清查出由于长期堆积而造成的呆滞物料和报废物料损失超过800万元。在广东一家机械设备制造厂，产值3亿多，通过推行5S，材料库存下降近千万元。早在10年前，新飞电器就推行5S管理和看板管理，并已经可以做到1小时内全厂生产现场零部件收尾，1小时内全厂静态盘点准确率大于99.3%，这就是新飞电器连续23年从无亏损，经久不衰的最大秘密之一。
5S管理的作用

企业在生产过程中实施5S，是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，实施5S可以为企业产生如下的效能，归纳为8大作用，简称8S（ Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、Set up efficiency、Set up quality & Shorten lead time）：

1.Sales ：5S管理是最佳推销方式。实施5S活动，有助于企业形象的提升：整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一旦传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；
案例：1995年新飞电器建成国内第一条无氟冰箱生产线，1996年元月6日，新飞电器在场内召开无氟冰箱批量生产仪式。严格的5S现场管理，洁白的防静电漆地面，一尘不染的工厂，号称五星级工厂管理，和由30多台计算机控制的全新的自动化生产线，使所有的参观者和媒体叹为观止，不知道免费为新飞电器做了多少广告，加上新飞电器“新飞广告做得好不如新飞电器好”等一系列企业品牌传播策划，在家电界，新飞简直就是“质量”的代名词，引得无数企业、媒体、商业单位前去参观学习，我作为该生产厂的技术厂长，在生产现场多次接待过当时和现在的党和国家领导人的参观和指导，如李长春、李克强、吴邦国、李铁映、邹家华、李鹏……。这些行为也为后来新飞电器销量迅速上升，奠定了一定的基础。

2.Satisfaction  ：5S管理提高员工和客户的满意度。5S活动的实施，创造明亮、清洁的工作场所，员工的尊严和成就感得到满足，可以营造现场全体人员进行改善的气氛，可以增加员工的归属感和组织的活力。追求不断完善的5S活动，可以带动员工不断完善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情，人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，提高产品质量和服务意识，增加组织的活力和客户满意度；

3.Saving ：5S管理是节约成本的必要手段。实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低不必要的材料、工具的浪费，降低产品的生产成本，增加利润；

4.Safety ：5S管理是安全的保障。降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施，可以使机器设备处于完好工作状态，工作现场标识清晰，走道明确，堆放有序，道路通畅，宽广明亮，视野开阔，危险因素一目了然，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅和危及安全，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故；

5.Standardization ：5S管理是标准化的推动者。"3定"、"3要素"原则，规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定；

6.Set up efficiency    ：5S管理是效率提升的必要手段。5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。在管理改进的历史上，有两个著名的人，泰罗给出“科学管理”的方案，即通过工作标准化和管理专业化，提高企业的工作效率。泰罗关注到个人的利益，侧重于激发个人的经济动机；梅奥在主持霍桑实验时发现，影响生产效率的因素不是工作条件，而是个人的情感和情绪。另外，影响人效率的是物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。

7.Set up quality  ：5S管理是产品品质的保证。产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。

8.Shorten lead time  ：推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失。

企业推行5S活动以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，为企业获得了全面提升打下了基础, 促使企业成为“八零工厂”：没有亏损，没有浪费，没有不良品，没有故障，没有事故，没有投诉，没有人缺勤，没有产品切换时间。

5S实施的成效

5S活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来丰富的改善成果：

1.消除资源的浪费和空间的浪费：在很多企业的工作现场，浪费现象极为严重。5S活动的实施，消除了人力资源和物质资源的浪费，真正做到了物尽其用，为工厂节省了大量的资金和物料。例如，在5S的清扫过程中，可以发现油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节省了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节省工作空间，并减少物品来回搬运的距离。

2.作业效率的提升：55活动推行的另一显著效果就是使得企业作业效率得到大幅度提高。5S活动提升了员工的士气，将他们的心态调整为最佳的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高。一般说来，整理、整顿、清扫、清洁实施数月后，工厂的劳动生产率能够提高10%，生产线的生产力能够提高10%。

3.慢性品质不良的去除：很多企业生产的产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出不良率的产生原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难消除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S活动的实施，可以使加工自动化生产线的返工重修的不良率降低0.5%。

4.机器设备故障的减少：在传统企业的工作现场，机器设备的故障时有发生，而这些故障的减少正是5S活动的重要实施成果之一。5S活动通过彻底的清扫，消除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，从而使得原来成为瓶颈的设备运转率提高20%,突发事故率降低2%，生产能力倍增，设备投资相对减少。
5.更换生产线所需时间的缩短：5S活动的成功实施，还可以缩短由于更换生产线所需要的时间。在生产现场的流水线生产过程中，由一种产品的生产换成另外一种产品的生产往往需要一定的更换时间，因而会对生产效率的提高产生不利的影响。通过实施5S，就能使生产线的变换过程有条不紊，将时间缩短为原来的一半。

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