【原创】细节决定成败:精益生产(三)

  作者:张海军
2008/5/27 23:26:44

三、精益生产的体系架构

精益生产依据较为独特的生产组织方式,并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越,而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境,采用了适应环境的管理体系,从而体现了巨大的优越性。

这样的一个系统既存在着管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系,也存在着各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系。

精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。但管理中的具体目标,则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进。同时。全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。精益认为:对于不良品的加工只能是浪费,且掩盖了生产中隐藏的问题,造成进一步的浪费。

相对于传统的大批量生产方式,全面质量管理与并行工程并非精益生产所独创,但在精益生产体系中,它们体现了更好的效益。

拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创,并具有良好的效果。其根本在于,既向生产线提供良好的柔性,符合现代生产中多品种、小批量的要求,又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。

附图清楚地表明,精益生产正是通过准时化、人员最少化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。但剔除大批量生产中采用的计算机信息反馈技术、成组技术等,我们可以发现,精益生产中最具有特色的方法是,它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策。进一步分析精益生产可以发现,拉动式准时化生产及人员最少化之所以能够实现,全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比规模生产中更大的作用,核心在于充分协作的团队式工作方式。此外,企业外部的密切合作环境也是精益生产实现的必要,且独特的条件。

 

综上所述,基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在。

责编:姜玲
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张海军,金蝶软件(中国)有限公司高级咨询顾问。工学硕士,高级工程师,英国皇家ILT物流认证战略经理,美国供应链管理专家协会CSCMP中国分会执委,6年高校教学经验,十多年大型著名企业中高层管理经验。 863项目主要参与人,项目获国家科委计算机高新技术金奖、省科学进步一等奖;3年生产管理经验:设备资产20多亿,年产值约30亿,实施5S管理、看板管理、ISO14000和ISO9000认证等;生产质量管理项目获国家2项QC国优,3项省优;3年销售管理经验:年销售收入约30亿,在渠道管理、销售管理及市场营销方面有自己独到的见解,并在实践中取得良好的业绩;3年客户服务管理经验:建立全国著名服务品牌;3年供应链管理经验:每年进出货物约100亿,多次参加各级物流园区规划讨论及设计,在企业供应链管理、物流园区设计和物流企业管理与操作等方面积累了丰富的经验;参与、主持完成2个大型企业MRPⅡ、ERP、CRM等信息化建设工作,与多家国际著名咨询公司有过合作经验,如:安达信、麦肯锡、德勤等。
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