如何建立面向大规模定制的协同供应链（AMT研究院 周祖军）

供应链是一条从产品的原材料供应开始到制成零部件及最终产品，通过销售网络把产品运送到客户手中的将供应商、制造商、销售商、物流供应商以及最终客户连成整体的增值链[1]。供应链通过计划、获取、存储、分销、服务等一些活动，在客户和供应商之间形成一种衔接，从而使企业能够满足内部和外部客户的需求。企业供应链上承供应商，下接客户，是整个社会供应链的一部分。信息和网络技术的发展，使市场竞争更为激烈，也是企业与供应商、客户之间的合作成为企业参与竞争的关键因素，越来越多的企业认识到竞争的本质是价值链之间的竞争，而供应链成为企业提高效率，降低成本，实现大规模定制的有效切入点[2]。

传统供应链的不足

传统的大规模生产模式下的供应链管理分析一般从以下三个方面进行：流动于企业内外部各个物流网络环节的产品流；供应商、制造商、分销商、零售商及客户之间资金往来的资金流；供应链上各种信息交互的信息流。虽然信息流也是传统供应链管理的一部分，但是更注重产品流和资金流，而把信息流作为伴随产品流而出现的附属产物。

大规模生产模式下的供应链模型可以简化为图1所示。 

 图1 传统的供应链模型

(Figure 1: Traditional Model of Supply Chain )

可以看出，供应商、大规模定制制造商和客户之间的联系不是直接的，信息交流需要经过若干中间环节，造成彼此之间不能及时准确地了解对方的需求变化，即供应链的各个环节都存在着信息的不确定性和延迟性，每个节点所使用的传统库存技术的累加结果直接导致了“牛鞭效应”。牛鞭效应是指需求的波动程度沿着供应链的上游方向呈现出不断放大的现象。产生牛鞭效应的因素有多种，需求预测是其中最重要的原因。在传统的供应链模式下，牛鞭效应使客户需求造成的波动不断放大，导致供应商、制造商和主体企业不得不增加无谓的库存，从而增加了生产成本，而且客户信息的“时滞”效应也使企业对市场的应变能力大大降低。更深一步讲，传统的供应链管理方式把计划预测、生产制造、存储销售、客户服务等过程孤立考虑，未能共享信息，从而导致局部最优而不是全局最优。此外，传统的供应链设计着重从费用最低的角度进行考虑，强调对产品、资金、服务等的计划和控制，在一定程度上忽略了客户价值最大化的原则。 

大规模定制需要协同的供应链

在大规模定制下，企业的生产运营受客户的需求驱动，以客户定单为依据来安排定制产品的生产，与大规模生产下的以需求预测来安排生产的方式相比，存在着时间和成本上的劣势。快速而又低成本地向客户提供定制化的产品，是大规模定制下供应链管理的重点。大规模定制企业应充当供应链的核心企业，将供应链各个参与的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，将制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施实现无缝连接且实时协同地运作，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足客户需求。国外很多企业在从大规模生产转变为大规模定制模式的过程中，由于没有建立起适合大规模定制的供应网络而导致成本的大幅度增加和效率的大幅度下降，最后以失败告终[2]。因此，大规模定制企业必须要构建一个协同的供应链系统，用以高效响应客户的个性化需求。

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