PLM系统：数字互换操作的必要性

　　将产品标准技术提高到产品设计技术水平（CAD、PDM等等），并确保数据能够与其他产品定义数据和系统互换操作（使用面向服务的结构体系，便于数据互换操作。）

　　从单一权威来源管理和提供产品标准，并在出版时，自动将数据输送给所有交付系统。

　　无须重新键入数据。一次性编撰标准数据，即可从单一权威来源提取数据（不同标准可能来自不同的单一来源）。

　　使用一种能够让标准数据（数字、公式、条件、逻辑等）实现数字化的模式编制标准，并可以用所有必要格式（PDF文档、CAD模型、数字文件、智能系统的逻辑和条件释义等）出版标准数据。

　　鼓励并支持为产品标准开发一种政府和行业范围的公用数据模型和层次结构本体（hierarchical ontology）。

　　成本、节省

　　我们已经开发的与标准相关的数字系统尚未应用于波音公司的所有标准或所有下游PLM系统；但是，所有这些与标准相关的数字系统已经用于我们的某些标准和系统。所以，在我们已经实施这些系统的地方，我们在我们的工作和投资上得到了些什么？从负面而言，编制标准的成本和复杂程度增加了。这是意料之中的事情。从正面而言，与标准相关而反复发生的制造和产品支持成本下降了。与增加的编写成本相比，节省的数量级更大。我们减少了引导和解释标准所需的时间。我们取消了数据的重新键入工作。我们减少了由于标准解读错误而引起的返工工作量，提高了产品质量。我们提高了使用系统的数据的互换操作性，提高了数据质量。效益延展至整个供应链。

　　协同工作

　　既然我们已经完成了所有这些工作，我们希望说服业界的其他人也步入类似路径。我们认识到，为了获得全面效益，我们不仅需要从我们自己的标准中获取数字数据，也需要从其他企业获取数字数据。我们使用政府和行业标准，我们也需要让那些数据实现数字化。由我们制作衍生标准作品，将来自其他来源的标准实现数字化，成本会非常高昂，而且可能引发版权方面的问题。最佳方案是让所有标准拥有者使用共同的本体（ontology）提供数字形式的数据。在当今的世界上，我们会采用来自于供应商、合作伙伴和其他标准编撰组织（SDO）的标准数据。我们会将这些数据与我们的数据整合，并将其用于我们的PLM系统上。另外一方面，我们也将给我们的客户、供应商和合作伙伴提供数字化的标准数据和服务。这样，数据将会实现无缝移动。

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