NX平台助吉兴声学实现“微笑”研发

在应用之前，吉兴声学整体的研发效率都比较低，没有产品话语权。在没有建立NX三维平台环境前，传统的二维设计难以正确表达产品的真实意图，与主机厂之间的产品数据沟通也存在脱节，后续更难以指导模具工装的设计与制造，导致吉兴声学经常把大量时间浪费在反复调整修改上，在主机厂之间来回跑，浪费成本。

在应用之后，提高了设计质量和工作效率，目前年开发新品已达上百件。通过建立统一的、专用的数字化产品开发环境，从产品研发到模具工作检测，都使用同一个数据源，提高了设计质量和工作效率;并且能够直接参与主机厂的协同设计，从专业的制造领域角度出发，改进、优化产品结构，便于产品制造，降低成本，提高质量。

第二，实现了模具自主研发制造能力(NX CAM)。

在应用之前，模具设计制造周期长，质量难控制。由于模具设计制造是由外协单位承担的，必须等到吉兴声学内部产品设计正式完成后，才可发送到外协单位，进行模具设计制造。通常一个模具周期在45-60天，在制造过程中可能会遇到主机厂通知吉兴声学做产品变更、样品变更，吉兴声学再通知外包商产品变更。如果产品变更，往往会导致周期延长，影响交货期。而且，交给外包商的模具质量较难控制，要等模具拿到吉兴声学，压出样件出品，拿到主机厂对照、装车，再通过检测才能发现模具中的问题。

在应用之后，模具可以自主研发生产，在产品研发阶段就可以提前进行模具工艺规划及制造准备，大大缩短了整个制造周期，目前已经减为30-45天。而且还可以自己进行模具质量的控制，更改、修复都比较方便，通过模具加工的质量控制，提高了模具产出成品的良品率。

第三，提高了逆向工程与三维检测能力(ImageWare)。

在应用之前，客户提供的是二维图纸及实物类产品的开发，无原始三维模型，复杂曲面很难真实表达，影响模具的开发。由于汽车内饰各类声学部件基本都由复杂曲面构成，如果对模具的型面、成品表面的尺寸检测手段落后，就难以掌握正确的质量信息。

在应用之后，可以使用ImageWare对实物逆向造型，得到真实比例的三维产品模型，放到软件里，提供后续研发。并对模具型面导入ImageWare，与模具的设计模型进行对比检测，计算出误差，并指导模具返修。

第四，综合设计能力得到了提升。

目前吉兴声学使用的SIEMENS软件包括NX(CAD/CAM/GMToolKit)、ImageWare、TeamCenter，通过这些培训和项目应用，培养了10多名熟练应用NX进行三维设计的技术骨干，为未来新产品开发奠定了基础，提升了吉兴声学的竞争力。此外，通过ImageWare，建立了逆向工作室，培养了多名逆向工程师和检测工程师，还通过TC系统的应用，完善了研发数据管理及企业生产的高效管理。

研发平台NX项目的建设让吉兴声学获益良多，也让这位IT经理感触颇深，对于这一项目，他也总结了几点体会，希望能与有同样需求的企业共勉：

第一，三维设计和制造是企业自身发展的需要，在应用过程中，要建立常用知识库，全面推广应用的基础;让大家都来全面的学习推广。

第二，进行三维设计时要制定规范，这也是研发管理设计平台建设的基础;如果设计不规范，就会做无用功;

第三，研发平台NX建设必须总体规划，分步实施，要全面统筹地考虑和分步进行实施。吉兴声学就是分三个周期来实施的，目前已经实施到第三周期了。

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