PLM选型之道：风险因素是关键

适者生存 集成力决定PLM成效

在一些企业的PLM实施过程中，经常出现这种情况：在项目实施后期即系统实现阶段，突然发现自身CAD版本无法与当前PLM实施版本相兼容，数据交换无法实现，规划中的所有基于CAD的数据共享计划都变成了泡影，人力资源投入及资金投入瞬间化为乌有。

由此可见，在关注PLM产品和技术先进性的同时，企业对于自身现存系统的彻底分析也十分必要，企业应该确定未来几年的商业目标，以规划将来如何集成系统，从而确定所选PLM产品是否能够满足企业不同需求的功能组件、与企业当前使用的应用系统相匹配、与企业现有软硬件条件的适应能力等，以保证系统运行的稳定性。

基于这种需求，成熟的PLM+ERP整合解决方案应该具备如下的与企业现有应用集成的能力，即企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、计算机辅助设计(CAD)、目录管理、电子商务(EC)，以及普通的办公自动化产品、组件和电子邮件等。

而成功经验告诉我们，对于中国制造业而言，企业更倾向于依赖他们的ERP供应商扩展PLM和接口的功能，因为这种PLM的实现方式更为直截了当，并有预先定义和集成方面的优势。

显然，企业的这种需求对于供应商而言就提出了较高的要求。“通过用友PLM，我们实现了对物料、BOM、图纸及文档等信息的管控，为CRM/SCM/ERP等系统提供了输入的数据。运用PDM作为整个企业信息化数据整合的平台，与CAD、CAPP、ERP、OA等系统进行信息的双向交互，打通了从设计、工艺制造的数据。”江苏双良集团有关人士表示。

可见，在强调先进的技术或功能完善的产品时，需要重点考虑企业的实际IT架构和工具使用情况，并在项目启动之初就给出围绕这些内容的总体评价，并进而据此选择适合企业IT发展规划的PLM产品。

争分夺秒 供应商选择影响实施风险

在选型过程中，企业在对供应商提供的PLM产品的技术构架与集成能力进行评估后，最现实的问题不仅仅是一个产品层面的选择问题，而更是一个合作伙伴层面的选择。PLM具有跨部门、跨公司甚至跨地域的特点，所以在影响广度和深度上与其他系统均有较大差异。

墨菲定律(Murphy's Law)告诉我们：“如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生”。这一定律用在PLM项目实施方面同样适用，如何缩短项目实施周期，是将这种风险降低的有效办法。业内专家也认为，风险因素虽然是企业在选型过程中稍后才会重点考虑的，但却是最为重要的一环，是企业最终选定PLM供应商的关键因素，它最终决定了PLM项目的成功与否。

因此，计世资讯认为，拥有多年ERP、CRM等系统经验而后进入PLM领域的供应商，如国内管理软件龙头用友等，在行业经验、以及对各领域的深入领域理解方面有着先天的优势，对企业的PLM建设和应用的顺利进行更有保障。而该类供应商产品线的完整性、对企业现有信息系统的集成和整合能力，更能够保证企业在信息化的全局层面获得一个高水平的合作伙伴。

相比于国外厂商，中国制造业特殊性也决定了本土PLM供应商的先天优势。得益于在汽车及其零部件行业、机械装备行业、电子及高科技等行业的丰富经验，用友PLM解决方案中融入了针对不同类型、不同规模制造企业产品设计开发过程和数据管理的不同需求的多种先进管理模式。

而且，由于用友PLM的“组件化”特性，通过配置，每个企业都可以可方便地组合成与自身管理需求相适应的管理信息系统，快速无缝的与ERP、CRM等相结合，保证了其快速部署、快速实施、快速见效的特点帮助企业最大限度的规避了项目实施风险，而且还具有总体投资少，投资回报率ROI及综合性价比高等特点。

也有业内专家指出，PLM的建设是一个长期的工程，其成败及效果与软件供应商的实力直接关系。一个完整的信息系统通常需要几期工程才能完成。将软件功能和企业实践相结合，是企业和软件供应商的共同责任，要求软件供应商有足够的实力能够给企业提供长期有效的服务，以逐步完善系统，使信息系统能够高效、健康地为企业服务，帮助企业达到持续的经营和改善。

企业信息化也有一个普遍的原理：成功的项目总是相似，失败的项目有各自的失败原因。企业在PLM选型之时，应该针对上述方面可能发生的问题建立起必要的应对计划和策略，才有可能做到降低风险，避开项目“地雷”，提高PLM系统实施成功率，使PLM真正融入企业信息化管理，成为企业产品创新能力提高的“加速器”。

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