PLM与ERP的协同（陆炳辉）

“协同工作”是常挂在管理者嘴边的话，对于一些产品结构复杂，产品研发和维护工作量大的企业而言，实现技术部门同生产、采购、财务等部门的协同工作，缩短开发周期，降低成本，并不是一件容易的事。实现协同工作不仅需要管理手段，还需要技术手段。PLM系统与ERP系统之间的协同工作就是重要的技术手段。

目前人们对ERP了解得比较多，PLM相对少些，很多人认为PLM与ERP的协同不过是PLM中的产品数据通过接口传递到ERP形成物料清单。这种认识并没有错，但是只是第一层次：数据单向传递，即数据从PLM中传递到ERP中。要实现协同工作的管理目标：缩短开发周期，降低成本，仅仅靠数据单向传递是不够的，还需要第二层次：数据的双向共享，PLM也需要从ERP中获取数据。

一般来说，不同部门的员工管理产品相关的不同数据，技术部门关心产品的技术特性，生产部门关心产品的工艺和计划参数，采购部门要考虑价格和供应商能力，财务部门维护产品成本。在一种系统中集成所有的功能是最理想的，广义的ERP定义也是如此，所见的ERP主要是狭义的，不包括PLM。独立的PLM系统主要由技术部门使用来维护产品的信息，如编码、图号、工艺等等。数据分别存储在PLM和ERP中，这些数据之间有许多关联，所以首先要实现PLM向ERP的物料清单数据传递。目前这方面的技术已经成熟。实现方式大致如下：

1.首先在CAD和PDM中完成设计工作，分配物料代码，建立产品的设计树。
2.然后在CAPP中完成工艺。
3.将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件，通常是文本文件。
4.ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。

新产品的发布这样做没有任何问题，老产品的改进这样做会遇到一些困难，困难是在第4步导入ERP系统。ERP系统中新建物料清单比较容易，对已存在的物料清单修改就有诸多限制。工程变更ECO/ECN一直是ERP物料清单管理的重要内容，因为这涉及诸如计划、采购、生产、仓库、财务等多个部门，需要综合已下达定单、现有库存的因素来判断变更的生效期，才能最大限度的降低成本，避免损失。可以看出，有许多人主观判断的因素存在，不可能仅依靠客观的规则来实现。所以老产品的工程变更在数据导入后，还有相当的手工调整工作。

实现PLM和ERP之间第一层的协同后，人们就会发现一些新的问题，提出新的要求。经常出现以下一些现象：

1.采购人员反馈某些新增的物料难以购买、交货期长、质量不稳定或价格过高，希望改用其它物料。
2.生产人员对工艺提出意见，建议调整加工设备以平衡能力负荷。

这些信息反馈给技术部门，技术部门可能需要修改或重新设计，然后再发布，再反馈。对于实现缩短开发周期和降低成本的管理目标而言这个流程有必要改善。这样就有了第二层的协同。

研发产品过程中，技术部门很多情况下会从已有的物料中进行选择。如何选择已有的物料对于至关重要。为什么如何选择至关重要呢？如果单从技术角度来看，问题还是比较简单的。很多技术人员也是这样做的，首先要考虑物料的技术特性能否满足要求，然后还要考虑一些其他的因素。如供应商相关的很多情况需要考虑，选择国内还是国外，交货期长短，价格高低，供应商以往的绩效如何，是否能准时送货，质量如何等等，这些因素都要考虑。对于新增的物料，也需要由相关部门进行类似的评估，收集相关的信息，技术人员才能决定是否采用。

哪里有支持决策的信息呢？在PLM系统中，这些信息一般是没有的。在ERP系统中，倒是唾手可得。如何获得这些信息呢？简单的说，可以要求技术人员主动与其他部门员工交流，或在ERP系统中查询相关的信息，然后做决策。但是这样的理想状况是不多的，多数还是先开发，然后发布，然后其他部门反馈，再修改，再发布。这样做并不能真正的缩短开发周期，降低成本。

如何才能实现希望的理想状况呢？一方面要从管理理念入手，使得技术人员意识到应该如何做；另一方面还要有相应的技术手段使得不得不这样做。在一家生产设备的大型企业中，技术人员在选择原材料时，不能随意在已有物料中选择，而是从一个经过ERP中历史数据的统计筛选后的优选物料表中选择。如果优选物料表中没有合适的物料，则必须经过相应的审核手续。这样技术人员不论主动还是被动，都要同其他部门合作才能完成工作。同样，在完成工艺的过程中，不仅仅从技术角度选择加工设备，还要察看设备的能力计划，选择能力负荷饱和的设备也需要经过相应的审核。这样就可以从设计阶段就可以平衡未来的加工能力，避免不必要的额外投资。

所以PLM和ERP第二层协同的流程建议如下：
1.ERP系统提供优选物料表。
2.技术人员从优选物料表中选择完成设计。
3.如果优选物料表中没有合适物料，技术人员新增物料，交其他部门评估后更新优选物料表。
4.建立产品设计树。
5.CAPP中完成工艺，限制选择负荷饱和的设备，需要多部门评估。
6.将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件。
7.ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。

可以看出在第3步和第5步实现了PLM和ERP之间的闭环反馈。闭环反馈使得各部门之间既有协作，又有制约，可以有效地避免盲目的决策和执行。一个好的管理流程应该有闭环反馈机制，这已经为管理实践所证实。有些技术人员觉得这样做麻烦，觉得这样做会影响研发过程，实际上并非如此。这样做能够使得新产品能够更快，更低成本的制造。也使得部门之间的协同不是一句空话。

本文由作者向AMT提供

陆炳辉 专栏

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