驾驭变化：构建柔性的多品种小批量生产系统

精益生产具体缩短交货周期的具体方法：

通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产的改善方向指明了道路。

1，通过搬运距离短，压缩转移批量

2，通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。

3，通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。

4，通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。

5，通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。

七、PLM产品生命周期管理解决方案

因多品种小批量的产品生命周期较短，品种繁多，必须有一个集成的产品平台来管理，采用精益研发，并行设计愈研发，加强横向设计管理及工艺，进行模块化设计，公用零件组件设计与加工设计。把工程管理纳入PLM系统进行管控，直接在系统中进行项目跟进，通过项目自动提醒功能，提醒任务负责人按时启动、完成项目任务，输出产品技术文档。通过项目报表方便快速的统计各项目执行情况，以及工程师工作负荷情况，为研发绩效考核提供有力的数据依据。

将所有产品技术资料电子档在PLM系统存放，通过电子工作流进行审核、归档、发布，建立企业电子资料室。建立产品图纸与物料的相互关联，同一份资料在系统中保存一份，确保资料的唯一性，资料更改后所有使用到该资料的地方都能看到最新版本，通过工艺管理，完善BOM层级关系，为ERP的顺利运行提供准确的数据保证。

PLM产品生命周期管理具体方法：

1，配置管理CTO：产品配置模型管理，参数智能快速配置解算

2， 产品结构及零部件管理：BOM表维护、物料的认证、物料的标准化、物料的代替、借用、物料重用率的考核，产品版本的管理、产品技术资料完整性检查。

3， 工艺的管理：工艺路线的制作、设计BOM与制造BOM的转换、工装模具的配套

4， 设计变更管理：变更的申请、做变更的评估、做变更的执行

5，文档图纸管理：控制文档的版本、控制操作人的权限、查看文档的状态

6，研发流程管理：建立满足业务需要的工作流程、监督工作流的执行、查看工作流的历史

7、 ERP的集成：PLM生成的BOM自动集成到ERP、PLM更新ERP里的信息。

8、 与CAD的集成：在设计工具的环境下调用PLM的资料、工程师修改了图纸，更新PLM的资料

八、建立快速响应的供应链学习组织

建立“快速响应”项目小组，融合ERP、APS、精益、6西格码、供应链管理思想和工具，来缩短交货期，快速响应客户需求。形成超越精益，建立四位一体的卓越制造体系：集成一体化ERP运作体系平台;高效敏捷的APS计划排程体系;精益柔性的现场执行体系;六西格码质量保证与控制体系。制造策略模式是采用推拉结合，APS广播式拉动和精益看板连续拉动结合模式，从MTO按单生产逐步转向或部分转向ATO按单装配策略。

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