驾驭变化：构建柔性的多品种小批量生产系统

通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

1，订单评估：交货期问题

2，AP高级计划：生产任务下达问题;生产任务成组问题与工艺路径的规划。工艺路径的规划：尽量少而简单的物理移动，把生产设备在逻辑上动态的组织成高效率的虚拟的生产线。工艺路径的规划的规则：工厂的布局;设备的产能;生产任务状况;利用价值流(浪费最小化)，通过APS的仿真来模拟规划的生产能力、物流效率等KPI。

3，AS高级排程APS的运作控制：识别瓶颈、瓶颈优化排程、缓冲设置与管理、生产节拍的控制。

4，APS/MES的模拟仿真的实时监控：监控绩效指标：在制品水平、订单完成情况、待加工产品的等待时间、设备的负荷、设备的利用率、产品的生产周期等。

APS具体缩短交货周期的具体方法：

1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。

2，通过分割制造订单，缩短制造提前期。

3，通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。

4，通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期，

5，通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。

6，通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。

7，通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。

8，通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。

柔性的精益生产解决方案：

对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：(1)单元(细胞)生产方式。布局灵活，距离短,人员少，团队精神,工作丰富.灵活多变，象细胞一样，可以复制，移动。 (2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。

(1) 设备柔性布局

一笔画整体工厂布置：将机群式布局改为流程式布局，采用U字形生产线，将长屋形变为大通铺形，将单独隔离生产线改为生产线集中布置。

考虑设备布局的三不原则：设备不永久固定;设备不依附其他设施布置;设备不单独隔离布置;设备小型化;设备流动化;设备柔性化;设备作业切换快;设备自働化;设备入口出口一致;设备的操作界面有利于人体操作;设备的无附加价值动作或行程尽量减少;U形生产线布置：能够按需求量的变化增减作业人员;入口与出口由同一作业员来操作，控制节拍、控制标准数量;质量检验与控制

可以考虑多种生产线来应对不同需求，如专用生产线：生产数量多的产品，可以大幅度减少换模次数。通用生产线：生产数量不定的产品。成组生产线：不同产品，工序类似，形成多品种小批量流动生产。

(2) 物流线路规划优化

准时化物流：以客户为中心，准时节拍，准确，快速，降低成本、提高效率。1，小批量、多频次。2，等间隔时间供货;3，运输车辆高积载率。4，缩短作业循环时间;5，车辆安全行驶6，运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化

虽然，精益生产看板拉式技术比MRP的推式技术具有很大的优势，但是，我们也不能忽视传统的手工看板的10大局限性,看板模式正在转向利用现代的通信技术如电子看板、动态电子看板来快速柔性的应对变化。

传统的手工看板拉式技术的10大局限：

1,看板必须以均衡生产为前提，零件必须是可以重复使用的

2,看板以持有基础库存为前提，不是零库存

3,手工看板随物品移动，必须手工回收

4,如混流品种多，看板就会在现场存有大量库存

5,看板信息不透明,不能远距离共享

6,看板卡容易磨损、丢失、损坏

7,手工看板设置，无法动态模拟计算看板张数

8,手工看板无法跟踪详细的工序序列号的质量追踪数据

9,手工看板无法与ERP的财务成本数据集成

10,看板难以适应多生产策略环境,尤其是多品种、小批量,按单设计，项目制造等模式

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