驾驭变化：构建柔性的多品种小批量生产系统

四、 传统的ERP的计划模式MRP遇到巨大挑战

传统的MPS主生产计划和MRP物料需求计划的方式,已佷难适应按需生产环境, 很多企业正在转向按需生产环境. 按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期、准时交货和应对不确定的插单等变化。不仅需要订单需求直接进入有限约束优化的计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。

基于无限约束的、提前期预定的MPS/MRP很难适应面向订单的多品种小批量的生产模式，在实践中，我们不能因为中国企业基础管理薄弱或国外、国内的权威专家的早期言论而对传统的MPS/MRP缺陷熟视无睹，MRP理论大致具有如下10大缺陷：

1. BOM的模型缺陷，实际上是工序使用物料和机器、模具、人力等

2. 提前期应是排程成的结果，不是简单固定的或和批量有关。

3. 它是假设资源(机器、人员、物料)无限的计划排程，是不可行的计划排程，企业必须要使用有限约束排程。

4. MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环，难以适应多品种小批量的变化。

5. 不能处理优先级等工厂规则的插单排程。不能模拟分析(插单、故障、缺料等)

6. 资源不能可视化的监控和调度

7. 管理人员不能交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划才能反映出来。

8. 没有基于规则优化(如交货期、最短加工时间)

9. 不能计算CTP合理的交期(考虑物料、能力、模具、人员等)

10. 计划均不准确，何来准时供料JIT/JIS

现实中的生产计划必须考虑而MRP计划难以解决如下问题：

1， 相互冲突的生产计划排程的目标

-满足客户交货期与生产成本之间的矛盾

-产能最大化与浪费最小化之间的矛盾

-库存成本最小化与客户需求的矛盾

-批量采购与库存最小化之间的矛盾

2， 复杂多约束的生产现场

-复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同

-有限的生产设备，物料，库存，人员的约束

-小批量多品种的生产模式

-精益生产的多品种节拍混排模式

3， 动态变动的生产环境

-临时订单改变，紧急插单的需求

-产品流程变化，新产品研制流程的不确定性

-机器设备故障检修，员工生病请假等

五、 多品种小批量生产模式的企业实践中遇到的问题分析

制造企业遇到的常见问题如下：

-多品种少批量的生产，混合排产难度大

-无法如期交货，太多“救火式”加班

-订单需要太多的跟催

-生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行

-库存不断增加，却常常缺关键物料

-生产周期太长，提前期无限膨胀

-生产部门往往成为市场表现不佳的替罪羊

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