第五章 缩短生产周期

缩短生产周期

有限能力逆向排程　(JIT排程)

Q: 我们明白如果缩短生产周期就可以减少库存，向客户汇报交货期时也可有一定时间余量。那么我们应该如何缩短生产周期呢？

A:虽然统一称为“周期”，但是实际上分为“制造周期”、“采购周期”、“交货周期”等各种各样的周期。在这里向大家说明缩短制造周期的方法。

 所谓的“制造周期”，是指从着手制造至完成的周期。

 
请参考上图。多数工厂是从订单交货期减去固定的周期后计算出制造开始日。在此图中假设第一工序需要M日，第二工序需要N日，那么制造周期就是M＋N日，从交货期减去工作日的M＋N日后计算出着手日。但是这样无论订单多还是少的时，都是相同的着手日，完全未考虑资源（设备）负荷。将周期从M＋N中急剧缩短是很困难的。

 在上图下方通过将制造时间设定为1个N秒、1个M秒，将单纯的制造时间分派至实际资源(设备与人员）。通过订单的交货期，像这样将实际的制造时间按照从最终工序的顺序进行分派，求出最佳的投入时间。这不是以日为单位，而是以分秒为单位进行计算。这种方法是从后工序向前工序逆向计算，所以我称之为“逆向排程”。

 在上图的事例中可以看出周期缩短60%左右。在这种工作分派会与其他订单工作发生冲突。我把解除该冲突的排程方法，称之为“有限能能力排程”。通过进行有限能力排程，可以计算出考虑到资源负荷的最佳投入时间从而大幅度地缩短生产周期。

有限能力正向排程

Q: 针对逆向排程是否有“正向排程”呢？

A: 例如，除了前项说明的逆向排程外，也有正向排程方法（如下图所示）。

 在正向排程中，应该尽快着手第一工序，然后分派第二、第三工序。突然间收到加急订单时，如果看到日程表结果的最终工序日期时间，就可以明确向客户回答“我们可以在XX日交货”。即使订单数量发生变更时，只要重新制作日程表既可以明白对完成日期时间的影响。

通过甘特图将看可以看出为什么会有这样结论以及中间工序的样子等，这就是充分利用生产计划排程软件的优点。

通过小批量化及订单分割进行缩短生产周期

Q: 实施有限能力排程可以缩短生产周期，还有进一步缩短生产周期的方法吗

A: 缩短生产周期的第二方法是小批量化。作为小批量化的手法之一就是分割订单。 

上图是将1份1000个的订单分割成两份500个订单时的日程表结果。在这个事例中周期缩短了20%左右。如果分割订单，搬运库存品的次数就会从一次变为两次，导致搬运次数增加。那么就要看我们是选择缩短生产周期，还是选择搬运次数了。我希望的方针是增加搬运效率，即使搬运次数多可以缩短生产周期。

通过小批量化及工作分割来缩短生产周期

Q: 除了订单分割以外是否存在小批量化缩短生产周期的方法吗?

A: 小批量化的下一个方法就是工作分割。通过工作分割可以缩短生产周期。在下图中因为第二工序很长所以导致整体的周期变长。

我把第二工序分割成两个并尝试着并行工作。在这个事例中周期缩短了30%左右。但是前提是可以使用复数台设备进行相同工作。如果有三台以上可以进行相同工作的设备，就可以通过N次分割进一步缩短生产周期。

通过搬运的小批量化缩短生产周期(1)

Q: 在有限能力排程下，通过小批量化缩短了周期。还有什么缩短生产周期的方法吗?

A: 缩短生产周期的下一个方法是搬运的小批量化。

说明的搬运方法（重复方法)是如上图所示叫做ES(End-Start)方法。前工序结束后再开始后工序，所以叫做“ES”方法。相对“ES”的“SS”(Start-tart)是指从前工序开始后，后工序再开始的方法。通过这种方法可以大幅度降低周期。

通过这样操作，其日程结果就是：如果后工序快那么后工序就先结束。这样的工作指示在现场是无法使用。回避这种现象的方法叫做“SSEE”，在此方法基础上加上“SS”的控制，可以进一步使前工序结束与后工序结束的同步化。因此达到前工序先结束的日程结果。

在“SSEE”方法中，前工序所产生的产品必须在当时就搬运至后工序。因此在使用“SSEE”方法进行制造时，不要靠近设备配置进行搬运，要专门按照“鼓虫”那样的配置搬运员工等。这种办法下在现场搬运是以1个位单位（或者1个托盘为单位）进行，所以也叫做“单品流动生产”。

通过搬运的小批量化缩短生产周期(2)

Q: 在前前项的工作分割中，接续方法是“ES”(End-Start)。在进行工作分割时同时将搬运小批量化，那么周期会被如何缩短呢？

A: 在这说明接续方法“EES”(End each-Start)与“ESE”(End-Start each)(如下图所示)。

在“EES”模式下前工具根据后工序的批量规模进行搬运。在“ESE”模式下后工序在满足前工序批量规模前提下开始工作。在这种情况下周期会缩短10-20%。

 进一步将它作为一个单独流程生产(SSEE)那会怎样呢? 如果将接续方法设定为“ESSEE”(each SSEE)、“SSEEE”(SSEE each)，如图所示周期就会缩短50%左右。

通过搬运时间缩短生产周期　　

Q: 在有限能力排程模式下，制造与搬运多变成小批量化以外，还有其他缩短生产周期的方法吗?

A: 缩短生产周期的下一个方法是搬运时间。例如：以接续方法ES为例，如下图所示工作完全结束后才开始后工序的工作。

 但是根据制造内容不同，有时候前工序制造结束后不需等后设置，直接将半成品带到后工序（事例2）。通过这种方式周期可以缩短10-20%。

 在事例3中，后工序在半成品到来之间进行前设置，只要半成品一到就开始制造的事例。即使这样也缩短10-20%。在事例4中周期的缩短幅度增大，缩短了20%-30%。这种方法对于前设置时间、后设置较长时特别有效。

以上说明了通过生产计划排程软件缩短生产周期的方法。这些所有的计算，都可以通过生产计划排程软件进行高速运算的。 

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