精益环境下的业务流程变革与角色分析

八、精益角色和需求分析

精益工厂的各个角色的改变

运作管理：所有工厂和交易伙伴的运作透明化。快速适应变化的业务环境，多工厂多企业的集成、

计划控制：计划员：废除基于计划和预测的MRP需求，用生产平准化适应需求的波动。

物料管理：消除ERP需求非增值手工，采购流程转化为自动信号，更专注于战略活动

自动计算看板大小。

供应商： 可以在线查询需求和预测，实时信号和在线协作以加快流程。

库存管理： 零件超市：消除非增值活动如，看板收集，在线可视化管理拉动路径，提高补料速度降低在线库存，精简业务处理。

生产线的管理：在线管理任务优先和顺序，执行过程全面透明化，加速沟通与处理。

发运： 提高客户满意度，更高的质量和更低的价格，按时交货率的提升。

根据精益业务流程分析来定义角色及工作内容：

- 计划员

- 销售订单录入员

- 生产排程调度员

- 单元线领班

- 操作员

- 物流搬运员

- 质量分析 员

- 产品过程工程师

- 采购员

- 仓库管理员

(1)计划员

计划员负责制定整个制造计划。基于预测和实际客户订单决定生产数量。这个需求被转成对于长提前期物料的生产计划单和采购计划单。并建议看板控制物料的优化看板张数。

需要的职能 :

- 有能力对最终产品制定生产计划

- 管理所需的能力和每个单元流水线的可用能力

- 管理需要采购的物料和供应商协议供应的物料

- 管理物料的优化看板张数适应所需

- 库存短缺预警

(2)销售订单处理员

销售订单录入员负责登记客户的采购订单。在录入销售订单时，录入人员需要检查是否可以在需要的交付日期交货。

需要的职能 :

- 有能力录入销售订单

- 有能力检查是否准时交付

(3)生产排程调度员

车间排程调度员有责任在满足交付日期的前提下，平滑资源的利用。主要责任是每天的看板排程，按天考虑能力使用高或低，改变看板的生产时间 当建立日排程时，排程调度员必须监视交货日期目标和资源的可用。

需要的职能

- 管理需要的能力和必需的能力

- 可调整看板到一个不同的生产日期，可以灵活地改变生产排程

- 有能力管理操作员

- 监控物料的短缺

- 看板延迟报警

- 监控单元线计划维护的表现

(4)单元线领班

单元领班是使用各种资源实际执行生产计划的人。执行排程和管理单元团队，单元领班决定看板生产的顺序、跟踪进度和汇报。 单元领班的主要责任是执行生产计划，使用给他的每一个排程的可用资源。对于实际出现的偏差，调整需要的生产排程，这个偏差可能是没有操作员、质量问题、客户订单取消、生产计划改变等。

需要的职能:

- 管理需要生产的看板和看板的优先级

- 管理物料短缺

- 管理生产排程的更新

- 质量预警

- 工程变更

(5)操作者

操作员实际上是执行者。

需要的职能 :

- 作业指示

- 注意工程改变

(6)物料搬运者

物料搬运员是移动所需的物料到流水线。

需要的职能 :

- 为下一个看板的生产排程决定所需的物料

- 有能力指明物料的货位是空

- 注意基于取货看板需要移动的货位

(7)质量分析员

在精益生产里，每一个人都是质量分析员并有责任跟踪和改善质量。检验过程用于检查生产质量。一旦出现生产偏差就停止。需要找出问题的原因。

需要的职能

- 解决客户的抱怨

- 作业指示

- 工程改变.

- 检验报告

(8)产品过程工程师

这个职能负责定义最终产品、半成品的制造过程。它可能是生产过程的布局或装配指示单。产品过程工程师从产品设计开始介入。用他的过程计划和产品工程的知识，定义生产BOM和生产工艺过程。一旦物料转入了生产，就需要跟踪管理设计部门下达的工程变更和实施这些变化。而且他需要从质量分析人员获得反馈来研究质量和过程的改善。

需要的职能:

- 工程改变

- 拒绝 / 返工分析

- 检验报告 (采购和制造物料)

- 客户抱怨 / 服务报告

(9)采购员

这个职能是负责建立供应商的采购物料的协议。对有规律供货的物料，使用看板来控制采购过程。采购员与供应商沟通确定所需物料的供应看板张数。

需要职能:

- 建立电子采购看板来控制供应商的供应。

(10)仓库管理员

这个职能是负责从供应商接收物料和成品发运给客户。

需要的职能 :

- 有能力决定按单接收产品

- 有能力登记接收

- 有能力决定成品可以发运给客户

- 有能力登记发运给客户的产品

- 有能力打印发运文档。

当然，这些流程的分析与角色的变化与定义在不同的制造行业、企业发展的不同阶段、企业实现精益的程度是不同的，企业需要根据自己的特点及符合中国的管理模式来灵活运用。

参考资料：

*本文摘自蔡颖 唐春明编著的《精益实践与信息化》P127-P142

*APSS高级计划与排程协会 www.itapss.org

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友