精益环境下的业务流程变革与角色分析

六、精益内部移动流程分析

基于补充看板采购的物料或已经生产的物料储存在单元线或在中心库。从这个库位需要供应到单元线边。用取货看板控制物料的移动。 当单元线的线边库为空时，触发取货看板从储存地点移动到空的货位进行补充。取货看板指明领料的信息，从供应地点到需要地点。

七、精益业务场景分析

大多精益工厂的业务场景如：

- 产品和零件是在单元流水线制造

- 成品是基于客户订单生产

- 生产车间具有秩序、清洁和安全

- 零件的生产主要用补充看板控制

- 机器的准备时间已经减少 (快速模具转换程序 ).

- 通过流程改善，产品的质量已经提高 (六西格码质量程序 ).

- 劳动力加强

- 纠错性维护活动的数量已经减少 (TPM全面预防性维护程序 )

- 许多管理部门设置在现场，标明工厂的战略和绩效(可视化管理)

工厂有许多不同的生产单元，生产不同的产品和零件。有不同的单元类型和操作类型。

生产单元自动化程度不同，一些单元完全手动，一些是部分手动、部分自动和一些单元完全自动。工厂的单元流水线一般的Ttakt时间是5到7秒. 每单元线一般每天换线7次。平均来说它花3 到5分钟换线。由于采用一个快速工具转换程序，机器生产零件的平均换线次数从1次增加到12次。

(1)精益计划场景

每月市场部提供一个将要到来的四周的销售预测。基于销售预测，对长提前期的物料采用MRP。每周运行三次MRP计划，为下一个60天到90天做计划，是基于预测的MRP建立采购订单。 基于销售预测，将有个会议平衡不同的生产线，意思是决定每个单元线的员工数量。

(2)精益销售订单交付场景

正常情况，所有成品都是基于客户订单生产。销售订单是由传真、电话、EDI和互联网传送的。根据接到的销售订单，装配订单被排程到下一周生产。实际销售订单和销售预测比较，当需求高于预测时，就需要决定是否有可能准时交付。销售部门将和生产、采购部门讨论决定是否可以交货。当可以生产所需求的产品，把交货日期回执给客户。根据对单元线的平衡，决定改变或加班，如果补充看板用于控制零件库存，就要引进额外的补充看板。需要实时监控实际需求和预测的差异。

(3)精益生产场景

生产订单是由MRP基于客户订单产生的。如果使用了看板，就不用生产订单。产品的 20 % 的数量是由生产订单控制的。对于客户的物料，每周运行三次MRP，其它物料每周一次运行MRP。考虑能力的可用，要制订一个排程。一般来说，事先准备一周的排程。基于消耗的历史来决定零件是否有补充看板控制或由MRP的生产订单控制。当零件有稳定的需求，补充看板用来控制超市库存。如零件没有稳定的需求，使用生产订单控制生产。一般来说，工厂里80% 的零件用补充看板控制。现在ERP系统已经加入了精益看板模块，可以支持看板控制生产。 在看板系统里，看板参数，如对每个物料都要定义看板数量、看板张数，. 基于销售预测的看板张数每月调整一次，决定看板张数以至于满足需求。看板数量一般保持稳定，除非季节需求变化需要改变看板张数。原因是看板数量是连续的，是决定看板批量的重要因素。另外的原因是，增加或删除看板来改变看板张数比改变看板批量要容易的多。 当操作员必须在不同补充看板之间选择生产时，必需区别不同的优先级。补充看板的优先级是基于库存的覆盖率得到的，是用平均需求比较实际库存。可以区别三种不同的优先级(红、黄、绿系统)。每个物料都定义优先级规则，车间的员工用这个信息决定需要的生产。

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