精益环境下的业务流程变革与角色分析

精益制造的目标是通过消除浪费优化公司制造产品的价值链。优化一个公司的价值链生产和采购必须消除过多的库存，缩短交货周期。这就意味着必须建立基于客户需求、流水线制造、准时的内部和外部的物料供应。

在精益环境下，工厂的的业务流程需要变革、员工岗位的角色也随之变化以适应JIT交付和客户驱动的生产。以下是精益业务流程分析与精益角色的变化分析：

(1) 精益计划流程分析

(2) 精益销售订单交付流程分析

(3) 精益生产执行过程分析

(4) 精益外加工过程分析

(5) 精益采购过程分析

(6) 精益业务场景分析

(7) 精益角色的变化分析

下图:精益解决方案的业务控制模式

根据精益制造原理，产品的生产布局都是单元流水线、小批量、无间断流或不能消除的缓冲。

当产品在流水线生产时，它的关键是流水线的生产速率可以适应市场需求。实际上，员工的多技能，意味着流水线可以增加、减少员工，重新分配工作，结果是具有不同的 Takt 时间或不同的流水线的速率。精益系统将提供基于生产排程定义不同的流水线平衡。流水线的平衡就是每一个线的Takt 时间、工序的执行与合理的员工分配到流水线上。

流水线生产的概念是优化生产流程，采取流水线生产的环境，建立小批量、无中间库存或缓冲，消除一切浪费。

一、精益计划流程分析

在精益制造环境里，计划仍然是需要的。计划的目标是：

• 必须具有计划长提前期的物料可用性的能力.

• 必须建立供应商预测和供应商有效的沟通。供应商可以用这个预测做为他的生产环境的计划。

• 流水线的生产能力需要调整到预计的需求。

• 看板张数需要调整到预计的需求。

在下面的图 在精益环境里生产计划的较高层次的业务流程

计划将基于成品的预测，销售预测将决定零件的需求和需要的能力。零件的需求基于物料清单BOM。生产所需的能力由流水线决定。

(1) 长提前期物料的计划

对于长提前期物料的需求。采用计划产生采购订单或生产订单。使用采购订单来协调供应商沟通或使用生产订单来和车间管理协调沟通。

(2)供应商预测的沟通

当供应商需要准时交付原材料和零件时，供应商需要将要到来的期间的一个预测来采购长提前期的物料并决定满足实现需求的生产能力。这个原材料和零件预测是基于销售预测决定的，需要通过EDI或互联网和供应商沟通。

(3)决定优化生产线的平衡

决定优化生产线的平衡意思是流水线按节拍，以市场需求决定生产需要的产品。 用相似的节拍生产产品，流水线的能力可以根据员工的数量变化调整。调整员工的数量称为员工弹性。改变工作的分配与流水线的Takt 的时间来适合不同的生产速率。

员工的数量应该分配到流水线，它是基于预计的产品零件的、在同样的流水线的需求。因为生产速率是在同样的流水线的不同产品而不同， 流水线的优化员工数量考虑了每个产品零件的速率和产/零件的需求。优化的生产线平衡必须是由计算需求时间来决定生产产品零件且不超出流水线的可用时间。

(4)决定优化的看板张数

对于看板控制的物料，预计的需求决定优化的看板张数。其计算公式：

看板张数= [需求*提前期(1+ 安全因子)]/ 看板尺寸

优化的看板张数和当前看板循环的实际看板张数比较，当优化的看板张数不同，计划员应该决定是否看板需要增加或减少。

(5)基于替代场景生产计划的建立

面对未来可行的计划，计划员应该决定是否所需的物料和零件、供应商能否准时交付、是否有足够的产能 。

• 当供应商不能准时交货，计划员应该调查是否有替代供应商可以供所需的物料和零件。

• 当没有足够的产能，应考虑加班或雇用临时的员工。

当替代供应商不能供所需的物料和零件或没有足够的能力时，计划员应该调整生产计划为一个可行的计划。 为实现可行的生产计划，一个计划员应建立替代的生产情况。计划员最终选择一个生产情况来制作实际计划，基于这个计划来采购物料和平衡流水生产线。

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