在更广泛的领域里精益你的流程

请回忆一下去医院看病的经历，可能想想就让人头疼。即使是普通的感冒，挂号要排队、看医生要排队、检查要排队、收费缴费要排队，没有4个小时，别想离开医院。

李鹏却有一次相当愉快的看病经历，他在上海瑞金医院仅用了30秒搞定了挂号。原因是，医院的自助式挂号机，使用社保卡刷卡后，选择心内科，就拿到了挂号单。

“让病人们减少等待时间，这就是一个精益的过程。” 梅赛德斯奔驰技术集团（中国）精益生产咨询师李鹏说。

绿色流程

在李鹏看来，任何生产过程、物流过程等都存在各种各样的浪费，比如大多数医院中，病人看病的时间可能只有半个小时，但是各种等待的时间却超过3个小时；比如在工厂物流环节中，卸货、检验、搬运、仓储中也存在大量等待的浪费，甚至是质量的浪费。

而他在精益生产改善实践中要做的就是，从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一些不增加价值的流程。

精益（Lean）起源于日本丰田公司，它坚持一切从客户出发，专注于消除整个流程中的非增值活动，即浪费，其核心理念是利用最少的成本，在合适的时候生产合适数量的合适产品，从而满足客户需要。

但是现在企业中，起源于日本企业的精益，正与起源于美国企业的六西格玛结合起来。如今精益六西格玛（Lean Six Sigma）正被GE、三星、诺基亚等世界500强中2/3的企业广泛引用。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛的结合，六西格玛指的是6倍标准差，表示每百万个机会中不合格率接近3.4的质量水平，主要通过消除错误、减少波动性以及优化流程来最大化地满足客户需求的综合性质量管理方法。这种管理方法最初由摩托罗拉公司提出，后来由于美国通用电气的积极推行，而风靡全球。

“精益六西格玛从整体上了解整个价值流如何流动，消除其中的非增值活动，关注于某个特定增值活动的流程能力，减少其波动性。”世界500强英格索兰亚太区冷王业务副总裁余锋在复旦大学管理学院举办的2010年精益六西格玛高峰论坛上表示。

在上海质量教育培训中心主任王金德看来，“精益六西格玛提倡的，其本质就是绿色的六西格玛。”六西格玛的一个关键特性，是经济性。能耗的最大地浪费，就是产品质量不好。国家质检总局抽查合格率每年在75%左右，换句话说，生产的四分之一由于质量问题被浪费了。所以提高质量，经济上的效益是非常显著的。

另一方面，精本管理咨询总裁、前麦肯锡运营部门资深制造专家郦宏认为，绿色的生产不仅仅是能源的绿色、环保的绿色，更是流程的绿色。企业可以通过流程合理化设置达到最大程度地降低多方面浪费的目标。“精益六西格玛在流程方面能做到省能省料省人，通过减少在制造和物流上的浪费，提高一次的质量，减少返工，这样不仅节省能源，还可以提高设备的利用率，达到一种新的绿色的流程。”

引导创新

一个生产能力为100台/月的压缩机工厂，倘若一个月市场需要800台压缩机，你需要几个工厂？

这个小学数学可以解决的问题似乎很好回答，余锋的答案与众不同：“1个工厂，1个通过精益六西格玛管理的工厂。”

上述答案其实是余锋所供职的世界500强英格索兰中国公司遇到的一个实例。虽然现在的产品比8年前复杂得多，通过创新的流程管理，同样的工厂，几乎相等的工人，英格索兰在中国的这个厂可以生产压缩机的数量是800台/月，在余锋看来，在精益六西格玛推动下的工厂创新，已经为社会节省了7个工厂的资源。

另一个例子就是2007年底，英格索兰来自亚洲的创新收入仅有1600万美元，在他采取一系列精益六西格玛管理改革后，2008年，来自亚洲的创新收入达到5600万美元。

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