混流制造：节拍拉动的柔性装配线管控

(4)装配订单的执行

可视化或打印装配工作指示，工位物料的倒冲，生产线的成本计算等。在混合模式流水线生产环境下，许多活动是基于单个订单的进度，装配执行控制可以基于事件、过程触发的工作流控制。如打印工作指示、按顺序发运排程产生一个采购请求排序;生产单元线之间的在制品转移。装配订单的执行可以用条码，系列化产品跟踪、产品配置多样的变换、生产线的分配和平衡、生产线站点的成本、生产线利用率与平衡率、多地点的装配和监控、报告和监控等。

如装配车间底层控制的待装配物料，采用取货看板管理，根据各零部件的使用数量、零部件的现场库存耗用速度，计算出看板的数量和参数，使用可视的电子看板并打印出看板，投入到取料看板的应用循环中

(5)柔性装配线的设置

主要定义精益柔性装配系统使用到的基础数据，主要围绕生产线进行展开。其中包括如下的数据定义：

(1)、生产线：描述企业用于以生产线方式生产的所有生产线及其属性。包括：生产线、责任部门、状态、节拍、总节拍数、日产量、计划能力方式、计划天数、下达天数、父项线、主线标记、盘点人、仓库号等。

(2)、单元生产线工位：描述一条生产线上所设定的具体装配工位及其属性，包括该工位在生产线上所处的位置、承担责任的属性、工位的顺序等。

(3)、生产线产品：描述在哪些生产线上可以生产哪些产品，一旦存在多线生产同一个产品时，要指定分配的原则;如果该线采用混流生产，要指定平准化的倍数;对于柔性生产线需考虑装配不同的产品其节拍也不同。

(4)、单元线间缓冲区：描述在两条单元生产线之间部件缓冲存储的区域，并指定该区域与哪些生产线相联接、连接的关系等。在按订单和多线装配的过程中，可能会影响到后续的装配。

(5)、单元生产线工位物料清单(BOP Bill of Position)：描述装配不同的产品在各个单元线与工位上需要的物料、定额和领送料方式等。

(6)、工位物料参数：描述单元生产线上各个工位保证生产运行的常规属性，例如：储备定额、领送料提前期和次数、取证倍数、库房等信息。

(7)、各单元生产线日历管理：描述生产线操作的班次，每班工作的时间范围，落实到每一个有效工作日上。

五、精益生产的混合排序的方法： 生产均衡柜与轮盘排序法

(1)生产均衡柜

为了实现产量均衡与产品均衡，可以借助一种实用的工具，即生产均衡柜。这种工具制作非常简单，由几块木板拼成一个箱子，其中有数排空格子，每个空格子都可以放下一张看板卡片。一横排格子对应一种产品。因此有多少种产品就有多少排格子。每一列对应着一段单位制造时间。

如下图生产均衡柜有3排23列空格，每一横排分别对应S、L、A三种产品;每一列代表20分钟的单位制造时间，由于8小时正好有23个20分钟。因此23列空格正好代表8小时的生产计划。另外，在生产单元的成品超市中，每个装成品的盒子里都有一张看板卡片，上面标示着以下信息：产品型号(S、L、A);盒子的容量(30件);成品超市的储位;生产单元的位置

生产均衡柜

当生产管理员从成品超市提货时，会拿出盒子里的看板，根据标示的产品，放入生产均衡柜对应的格子中，每个格子放一张看板。这样下一个四小时运货需要的生产计划就已经排好了。接下来，物料操作员每隔20分钟，取出相应的看板卡片，交给生产单元中的操作员，让他们按照看板生产。

生产均衡柜可以应用于管理生产操作的节奏。丰田公司更进一步将生产均衡柜和供应商挂钩，用来控制物料提取的节拍，使供应商生产和丰田组装线的节拍时间紧密连接起来。

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