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混流制造：节拍拉动的柔性装配线管控柔性装配线计划排程决定混合装配线上不同品种的投入顺序，实现对市场需求订单的准时化满足，其指导思想是平准化的多品种、小批量混流生产。
本文关键字： 精益生产 柔性装配线计划排程决定混合装配线上不同品种的投入顺序，实现对市场需求订单的准时化满足，其指导思想是平准化的多品种、小批量混流生产。 一、 柔性装配线计划排程的原则 柔性装配线计划排程有三个基本原则：数量均衡;品种均衡;混合装配。 数量均衡是指总装线每日的产量节拍基本保持恒定。如果总装需求波动很大，在时间和数量上无规律地消耗零件，上游车间和工序以及供应商就不得不在生产资源(人、机、料、能源)方面保持足够的余量，以承受负荷高峰;而在占大部分时间的非高峰负荷期间，就会产生资源闲置浪费。由于拉动放大效应，总装产量变化越大，前工序的同步适应难度就越大，极易导致生产混乱。因此，总装配线的日排产量一般要求根据月度计划产量均匀分配到每个工作日。 仅有数量方面的均衡是不够的，因为现代市场需求是丰富多样的，要对其有快速的均衡的限定，确定总装配线上每种品种的日均产量，这就是品种均衡。 多品种混合装配就是按照数量均衡和品种均衡的要求，依据日均产量和品种比例的规定，均匀交错地混合安排总装上线的品种投入顺序。使得总装线能够在同一单位时间内生产多种产品，从而尽量满足市场的多样性外部独立需求，对相关需求中的生产环和供应环则提供了均衡消耗、减少负荷波动、提高生产效率方面的支持。 二、 多品种混合装配的优势 传统的批量装配的缺陷: (1)管理拖后,需要对不完整批量的剩余部件进行管理 (2)不能保证需求的精确,只能保证不同批次 (3)需要大量成品库存 (4)零件供应不稳定。零部件供给不连续;对分装线的人员需求时断时续;需要大量的原材料和零件库存
但是，批量装配可以较容易管理不同种类的产品的装配时间，可以从容的换产清空装配线后,以不同的速度作业。员工拿取零件错误的可能性较小。 多品种混合装配的优势: (1)单件产品均衡变化有序,对零件供应影响极小. (2)保证不同时间段的产品数量精确 (3)除销售环节外,制造系统没有成品库 (4)稳定的零件供应 (5)节拍地供给生产线。对分装线的人员需求稳定，原材料和零件库存较小
但是，多品种混装时，需要快速准确的平衡不同工位的作业时间，员工拿取零件错误的可能性较大。 责编：赵新娜  微信扫一扫实时了解行业动态 |
 蔡颖 专栏rss订阅蔡颖先生，具有二十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目，对制造业的各类行业均有深刻理解。
曾在(Fujitsu)富士通公司实施并运用MRPII系统，Oracle任ERP高级制造顾问，思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理，ERP高级顾问，PMP，创办APSS高级计划与排程协会，主持和参与实施过近百个企业ERP项目。
多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD/CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化等和企业资源管理研究中心（AMT）、ERP世界网、e-works.net.cn等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。
同时著有《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》一书。 |
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