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《ERP高级计划》书的解读-APS高效敏捷的生产计划（下）（蔡颖）使用高级排程和高级计划也可以帮助用户更好地进行评估和控制，从这个角度来看，数据不太精确，也可以开始使用高级排程和高级计划。实际上，可以使用APS来帮助我们实时的发现和高效分析我们的管理问题。 本文关键字： IT小贴士
高级计划的方式：推拉计划-将计划从到期日期拉回，同时将排产计划从今天前推。如图：
注意，拉动计划会延迟作业下达和存货消耗。它遵循“准时制”原则，即直到需要的时候才制造物料、直到需要的时候才采购或使用存货。
计划对物料在生产中采用工艺路径进行跟踪，并且计划订单的确认以在符合最小生产时间的情况下满足 (如果可能) 订单的承诺日期。 在我们等待启动订单时，我们将存货最小化并释放资源。这使我们可以缩短排队时间，该时间通常是我们制造时间的最大部分。 计划可以对物料进行保留，保留控制非常像一架飞机的预定舱位。乘客预定飞机上的特定座位。同样，在制造环境中，我们只有数量有限的能力和物料。实时保留控制防止我们超越这些限制作出计划。
计划可以使用有限能力计划，有限能力计划是保留控制的一部分。假设班组成员和设备每天只能执行一定数量的工作。在使用有限能力计划时，计划首先根据其“物料清单”和该物料“物料清单”工序上的工作中心能力计算制造一定数量的物料所需的时数。随后将该生产计划到工作中心的可用时间内。
计划引擎通过物料清单用循环的方式计划每个订单的工序，调整每道工序的计划时间以避免发生冲突。冲突是在两道工序在同一期间需要相同资源时发生的。在发生冲突时，计划调整优先级较低工序的计划时间以避免冲突。
计划当然也可以处理无限能力计划，无限能力计划假设班组成员和设备对于每天能执行的工作数量“没有”限制。 在使用无限能力计划时，计划首先根据其“物料清单”和在该物料的物料清单上设置的工作中心的能力 (与有限计划相同) 计算制造一定数量的物料所需的时间。但是，它随后将生产计划至工作中心，而忽略该工作中心是否具有可用时间。
下图说明了有限和无限能力计划如何影响工作中心中的计划工作。
计划可以使用约束物料计划，这是保留控制的一部分。生产计划可将物料可用性标记为约束因子的标志。如果设置了该标志，计划会避免使在库量低于零。它还会将工序的排产推迟到预计有足够的物料可用的日期。计划总是会在早于需要日期查看物料供应。如果它发现供应不足，将创建计划订单来满足需求，然后将该工序排产到预计该供应到达的候开始。
计划也可使用不约束物料计划，不约束物料计划假设物料数量“无”约束。如果我们将物料约束标志关闭，则计划将假设我们具有这些零件的无约束、立即的供应。
下图说明了约束和不约束物料计划如何影响存货水平。
计划引擎可以动态重新追溯物料分配，这意味着在将任何物料发放至工作中心之前都可以对其进行重新分配。允许计划对车间的中断作出快速响应。例如，如果已经将急单放入请求将其尽快交货的排产中，则任何现有物料，无论在供应量还是在库量，都将用于此订单的生产。
APS计划分析可以实时分析影响计划的详细原因： 使用计划和排程也帮助用户进行评估和控制不必具有精确的数字就可以开始使用排产器和计划器。实际上，可以使用排产器和计划器帮助您找到不合理的工作时间。
1， 识别哪些资源引起的订单延迟：确定哪些订单延迟来确定瓶颈。 2， 分析等待时间最长的订单来确定引起订单的大量等待时间的资源和物料。
现在已经为多个订单找到了问题资源和关键物料。将引起问题资源的原因分为 （1），排程班次问题；（2），瓶颈问题；（3），建模问题
如果订单没有长时间等待该资源，这可能是一个排程班次问题－没有瓶颈工序，只是需要更多时间。可以加班或将工序内的负荷分割。
如果订单花很长时间等待该资源且利用率很高，这就有可能是瓶颈问题，可将资源增加到瓶颈或加班。
如果订单已经很长时间等待该资源，且资源在此时不是很繁忙，或订单的时间特别长，这有可能是建模问题。分析物料提前期，最小订货量，最大订货，最小订货倍数和安全库存的设置。
现在将问题物料分为： （1），制造零件 （2），采购物料 如果是制造零件引起的问题，就要检查加工过程以确定订单延迟的起因。如果是采购物料引起的问题，就要检查是否可以加快物料的交货。
值得注意的是使用高级排程和高级计划也可以帮助用户更好地进行评估和控制，从这个角度来看，数据不太精确，也可以开始使用高级排程和高级计划。实际上，可以使用APS来帮助我们实时的发现和高效分析我们的管理问题。（完）
参考资料： 蔡颖: “基于模拟仿真的APS系统”摘自书“ ERP 高级计划－APS供应链优化引擎 ” 2004年，9月. p80-p113 广东经济出版社。 APSS高级计划协会网站资料：www.itapss.org Kenneth Musselman、Jean O’Reilly 和 Steven Duket.“ Simulate and advanced planning and schedule” Pritsker, A.A.B. 和 Snyder, K. “Simulate of production planning and schedule” by APICS – The Performance Advantage.
相关链接： 《ERP高级计划》书的解读-APS高效敏捷的生产计划（上）（蔡颖）
本文由作者向AMT提供 责编：蔡颖  微信扫一扫实时了解行业动态 |
 蔡颖 专栏rss订阅蔡颖先生，具有二十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目，对制造业的各类行业均有深刻理解。
曾在(Fujitsu)富士通公司实施并运用MRPII系统，Oracle任ERP高级制造顾问，思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理，ERP高级顾问，PMP，创办APSS高级计划与排程协会，主持和参与实施过近百个企业ERP项目。
多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD/CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化等和企业资源管理研究中心（AMT）、ERP世界网、e-works.net.cn等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。
同时著有《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》一书。 |
NCV6.3产品手册-采购管理.pdf
【评测稿】移动CRM软件比较.doc|
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