U9：用互联网基因化解项目制造难题

“U9可以实现项目管理和生产管理的融合。”马占清向记者强调，过去的MRP思想是基于物料控制，面向订单的，任务间的约束和管控要求低;而现在的项目管理思想是基于项目控制，面向任务的，任务间的约束和管控要求较高。从项目管理和生产管理融合来看，项目制造型企业在项目管理角度往往包括项目启动、计划、执行和控制、完成几个阶段，而财务管理会覆盖业务管理的各个方面。

为了确保项目准时交付，项目制造企业往往采取边设计边生产的模式。针对这样特有的模式，U9可以通过与PDM的集成，通过项目任务分解与物料需求计划相结合的方式(即：WBS+MRP)来解决。据马占清介绍，“如果是传统的方式下，BOM必须一次性出来，进行MRP运算。需要根据销售订单和企业技术协议。在U9 ERP中，也要根据销售订单立项，但是任务分解和设计关联起来了，不需要整套产品全部设计完成，可以部套完成设计——部套可以理解为大的复杂生产线中的一小块或一个单元——当一个部套设计完成时，可以通过集成接口，在BOM进来的同时进行任务分解，搭建一个子任务，基于子任务的产出进行MRP运算。等设计全部完成后，再把前面的预投充分考虑进来，避免造成重复生产和重复采购。”

预采购也是项目制造企业的重要特点，很多大型项目制造企业的零部件采购周期非常长，需要在概要设计出来后对一些长周期件即开始提前采购(即：预采购)。在U9中可以把这些预采购件建立成一个虚拟件，通过U9与PDM集成接口提交到BOM中，然后建立预采购任务，通过MRP运算，把预采购任务提前安排下去。

对于项目成本管理，U9也有良好的解决方案。项目成本管理贯穿了项目制造的整个过程，从项目的评估、立项、设计、生产和交付，成本管理一直是其重要内容之一。马占清表示，项目成本是矩阵式的，要能够从前到后实现整个归集。U9可以分成几个方面进行成本核算，比如设计，直接从ERP系统里出来，从财务角度归集相关设计人员差旅费是为哪个项目设计的，设计部门往往有工时和设计平方米，可以按每个项目按平方米进行分摊或直接归集。再如采购，是为哪个项目采购的;生产领料，是哪个项目领用的，完全可以计算得很精细。

此外，多系统集成也是项目制造型企业一个很基本的需求。从CAD到PDM，到CAPP，到ERP，到MES、CRM，U9可以做到每个系统之间都实现无缝集成，信息完全共享。

用信息化再造三分之一的企业产能

一个最典型的例子就是天津赛象科技股份有限公司，它属于复杂项目制造行业，一个销售订单金额可达数千万甚至上亿元，一个订单对应多个项目(一个项目对应一台大型设备或生产线)，一个项目可以分解成多个子任务(一个子任务对应一个大的部套)，一个子任务可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等。生产组织与管理难度非常大。

自2011年U9上线以来，赛象已经在2013年实现了管理费用降低，收入和利润大幅提升的显著效果。在人员减少的同时，实现了产能增加。据统计，使用U9以后，由于计划编制更加科学、合理、可执行，机加工产能比原来增长30%，过去机加工有310多人，现在是260多人，原来机加工每个月能完成的工时能力约为45000小时，现在约为68000小时。产能多释放出来30%，管理费用同比下降8.76%，生产计划编制与下达效率提升100%，采购计划编制与执行效率提高60%，而且，还能够实时动态跟踪项目执行进度，支撑企业实现精细化绩效考核。

赛象科技副总经理韩子森先生在总结项目成果时表示，“U9非常好，解决了很多原先解决不了的问题”：

首先，解决了计划不准、不可跟踪、没有时效的问题。现在，所有计划、所有信息都是实时的，都在系统里、随时都能看到，而且通过信息化系统提供的数据，很方便进行分析、辅助决策。

通过U9实施，对业务流程重新进行了梳理。为配合项目实施，下达了近80个管理规定，包括办公流程、审批流程，对原有的管理流程进行了梳理、调整、再造。

实施U9给企业带来的实实在在的效果是：通过财务部门提供的数据分析，2013年与2012年同比，管理费用降低了8.76%。

对此，马占清自豪的指出，现在很多企业每年在技改方面的投入都成千上万，甚至投入上亿的资金，希望能够扩大产能。现在通过信息化系统就再造了三分之一个赛象，可以想象这给企业带来的价值有多大。

据了解，目前赛象的项目经理可以做到“足不出户”就掌握项目进度，可以自定义多种查询方案，多角度跟踪、查询生产订单执行情况，如可以按项目号进行生产订单信息跟踪、完工报告跟踪、采购进度跟踪、采购收货情况跟踪、派工信息跟踪、派工完工信息跟踪等等。

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