RS10/ERP助推资阳机车实现全过程质量信息追溯

质量是企业的生命，是一个企业综合实力的体现。在市场经济日益发达的今天，顾客对产品质量要求越来越高，产品质量好坏，决定着企业有无市场、经济效益的高低，以及企业能否在激烈的市场竞争中生存和发展。企业要想在竞争中长久不衰，就必须采取有效的质量管理措施，提高产品质量，同时，要对质量管理持续改进，而其中质量追溯就是企业不可忽视的一项重要工作。

质量追溯是指在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转，有利于企业做到职责分明，查处有据。我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度，这是企业进行质量改进的重要依据。

制造业中对某些关键产品的质量管理有着严格的规定，需要对产品从原材料采购回厂的物料信息、原材料加工生产过程中的生产状态与质量信息进行监控，最终实现全过程的质量信息的追溯。本文以南车资阳机车有限公司为例，介绍企业如何应用ERP系统实现产品全过程质量信息的追溯和管理。

南车资阳机车有限公司(以下简称资阳机车)始建于1966年，是由铁道部兴建并培育壮大的中国西部唯一的机车制造企业，在我国重大装备制造自主创新和西部大开发中发挥着重要作用。公司拥有先进的精密设备和检测仪器，共有各类机械设备2400余台套，通过优化整合企业优质资源，形成了以六轴电力机车、出口内燃机车为代表的机车产业，以燃气发动机、船用发动机为代表的发动机产业，以全断面隧道掘进机、隧道快速施工机械为代表的重型装备产业，以中速发动机全纤维锻钢曲轴、大型锻铸件为代表的优势零部件产业。

资阳机车在2012年开始全面推进RS10/ERP系统的应用，在项目推进过程中，其下属的曲轴事业部的主要产品曲轴，作为其下游装配企业(如生产发动机的企业)产品的关键部件，需要按照全过程质量跟踪的方式进行管理。对此，北京机械工业自动化研究所项目组经过详细的调研，总结出曲轴质量追溯管理需要注意的两个要点：

1. 曲轴的质量跟踪需要从曲轴原材料开始，包括对曲轴原材料采购的供应商(钢厂)信息、钢厂炉批号、原材料质检信息、厂内轴号(一轴一号)的管理。

2. 曲轴在厂内生产过程中需要对关键工序进行检验，并记录其质检信息，包括操作工信息、责任部门信息、质检部门信息、质检人员信息，质检结果。

在此基础上，如果曲轴出现了质量问题，企业能够对曲轴从入厂到离厂的整个过程逐级追溯，对产品生产全过程的质量信息进行管理。因此，北自所结合RS10/ERP系统为资阳机车拟定了如下解决方案：

1. 在对曲轴的原材料进行入厂检验时，要求质检人员在入厂质检时录入供应商(钢厂)炉批号与厂内轴号的对应关系。在此基础上，系统将自动依据采购人员的报检单带入供应商信息、采购订单信息，在入厂阶段实现供应商与产品原材料信息的一个关联。

2. 将厂内的每道质检工序纳入质量管理，只要出现了需要质检的工序，系统就会要求作业人员必须报检，否则下一道工序则无法进行报工。质检人员在系统中查询到质检信息后立即进行工序检验，在系统中录入质检结果(合格、返工、废品等)时，也必须录入轴号信息，在此基础上系统自动依据操作人员的报检单带入操作人员信息、责任部门信息、曲轴的开工日期、完工日期、质检人员信息、质检时间信息。

在上述过程中，系统就像糖葫芦一样，以轴号为基础将曲轴从入厂到出厂完工过程中的质量信息串起来。各级管理人员可以在系统中通过轴号查询到每根曲轴对应的原材料厂商、原材料的炉批号、采购人员、原材料质检人员、每道质检工序的操作人员、每道工序的完工时间、每道工序的质检人员和质检结果。

RS10/ERP系统的成功应用，为资阳机车曲轴生产的全过程信息进行了全面的搜集与汇总，也为企业进行曲轴质量信息的统计与分析提供了一个更加方便的平台，同时，使得企业后续在进行质量追溯时能够在原来有凭有据的基础上，实现“更快、更准、更直接”的一个跨越。

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