信息化助力长江公司实现“集团管控”，打造“三个一流”

3.深入应用价值

(1)促进集中管控模式的顺利推行

长江公司ERP系统实施过程，是一个借助先进的企业管理理念，对企业的流程、制度和各类基础数据不断进行梳理、优化、固化和应用的过程。长江公司ERP系统的实施，建立了高效的企业生产经营管理平台，公司广大员工利用统一的管理平台，采用同一种模式开展工作，实现信息的高度共享，提高工作质量与效率;通过ERP这个量化的管理工具、根据各自的职责分工、利用系统固化的工作流程、围绕企业的生产经营目标有序的开展各项工作，做到物资采购、生产组织、作业进度、在制品控制以及资金使用等方面事前计划和事中控制。ERP系统实施，为企业各项生产经营活动的正常开展起到了良好帮助作用，有力的促进了长江公司集中管控模式的顺利推行。

(2)强化过程管控、辅助分析决策

统一的信息系统，在全面、及时、准确的业务数据基础上，提供强大的业务研究与分析功能，有效支持了战略决策、业务分析和方案优化。以ERP系统为核心，开展面向业务应用的信息系统集成，提高数据的准确性、提高业务运行效率。重点搭建应用集成平台，实现各专业领域内业务协同及数据有效集成，实现专业领域之间数据共享;整合企业数据资源，利用数据挖掘等技术，实现统计报表、数据和关键绩效指标分析，为各级管理层提供决策支持。

(3)提升公司科技创新能力

应用数字化研发系统，实现了由原来两维设计为主到全三维设计，实现了由主要依赖试验验证到产品设计全过程中的仿真分析验证，实现了由过去串行设计到协同设计、并行设计，实现了经验管理到对产品研发过程电子化控制，从而缩短了产品研发周期、降低研发成本，提高了产品研发质量，提升公司科技创新能力。

(4)提升效能、提高效率、增加效益

通过ERP系统，生产计划管理由原来的台套计划变为现在的零配件计划，管理更为精细，计划的准确度更高、可执行性更强;通过每天的生产完工汇报，及时反馈计划的执行情况，有效掌握、控制和调整计划的偏差。加强物流管理，提高物料配送计划的准确性和及时性，确保JIT计划和MRP计划的可执行。生产、物流计划方式的改变，使公司生产组织更趋科学化，生产均衡率不断得到提高，各分公司产量创出新高。如武汉分部敞车生产线的日生产能力由原设计日生产8辆提高到日实际生产16辆;常州分公司货修生产由月修车430辆提高到月修车540辆;铜陵公司车轴产量与去年同期相比提升11%，月产能提升15%。劳动生产率的提高，使公司满足客户需求的能力不断提高，履约能力不断加强。

通过ERP系统，准确计算出物资的采购需求，采购部门严格按计划采购，确保物料的及时供应，有效避免采购的盲目性，防止物料积压，有效控制库存;生产过程中批量生产用料根据车间生产计划和工艺定额由ERP系统自动生成，实现限额领料，试制及费用类非限额用料采用“五步三审”流程，从源头上控制车间物料的领用，有效减少物料浪费现象发生;生产组织方式的改变，提高劳动生产率，单位产品的制造费用同步降低。上述手段的应用使公司的产品制造成本得到有效控制，公司盈利能力逐步提高。如：近三年来销售收入连续增长超过20%，2011年比2008年，新造车、货修车边际贡献率分别提高了3%和17%。

2012年，公司国内铁路货车市场份额近五分之一，公司铁路货车及铁路配件产品远销澳洲、美洲、非洲、中东及东南亚等地区，公司销售收入同比增长12.4%，铁路货车出口订单同比增长128%，出口收入同比增长50.15%，为做强做大装备制造业奠定了坚实的基础。

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