汲取丰田召回门教训，回归精益思想精髓

    我们企业正热衷于信息化或其它的管理变革，压低库存，降低成本，集成信息流等，但是，尤其在这个变化与不确定的时代，我们切莫忘掉更为重要的是客户的价值；客户满意度；供应链反应速度；供应链灵活柔韧度。

    在丰田招回门发生后，我们很多人开始质疑精益生产了，却往往忽视了精益思想的精髓。美国运营管理学权威詹姆斯 P. 沃麦克在《精益思想》一书中，从丰田精益生产方式中提炼出五条精益思想的原则：

    （1）根据顾客需求，重新定义价值；

    （2）识别价值流，重新制定企业活动；

    （3）使价值流动起来；

    （4）依靠顾客需求拉动价值流；

    （5）不断改善，追求尽善尽美。

    根据顾客的需求，最有效率地创造产品的客户价值。这就是精益思想的精髓。即按需生产、精益制造、柔性应变，这应该是制造业管理的最高境界了，这也是构建精益生产与供应链的基石。精益ERP就是从精益思想和信息技术结合的角度，驾驭信息技术的精益化变革来应对急剧变化的环境。也就是如何利用精益思想结合先进的信息技术来帮助企业走向卓越，实现中国智造。

    确实，中国已经是世界的加工工厂，但普遍的说法是中国已经是制造大国但还不是强国。我们更多地承担了低附加值的产业链分工，用廉价的劳动力和社会环境成本换取低微的利润。然而，时代的召唤我们必须转向中国智造与中国创造。我们实施过很多制造业ERP项目，发现大部分工厂内部存在结构性缺陷，如资源组合不佳、产能过剩或不足、工序生产节拍不一致、生产线的切换难度高、搬运时间过长、冗员过多、配置不灵活、采购意识落后、生产管理薄弱等现象。

    显然，制造业已经开始从品种单一、低成本、高效率大批量生产，转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域，如质量、成本、响应性的某一方面，转向在质量、成本、响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。这就在精益生产基础上增强了其对直接客户的快速响应，达到生产过程柔性、产品柔性、产量柔性的敏捷供应链。

    现代的商业环境是产品更新换代快、产品需求多样化、环境复杂不易预测、成本压力大、服务水平高，这要求传统生产方式也要不断地变化，应对各种挑战。如当物料预测发生变化，当BOM发生变化，当物料移动路线发生变化、当包装数发生变化，传统计划批量生产方式，或精益生产方式的纸张看板如何应对？在面对企业信息化方面的挑战，如内部看板流转时信息丢失、缺乏执行层透明化管理、供应商采购沟通困难、无法有效地进行供应商绩效评估等，质量的全过程的实时跟踪与控制分析，这些如何处理？

    传统的瘦身已不能适应现在复杂多变的世界，企业必须回归精益思想精髓，必须具备强壮的躯体、敏捷的神经、学习型的大脑。企业的管理的模式也必须经得起突变的危机考验。

    特别是要接受丰田招回门事件的教训，要用系统的方式来平衡速度、效率成本和风险三者的关系。如果说20世纪的精益制造更多的是追求零库存的话，那么今天企业为了在残酷的竞争中生存和发展，快速应对客户需求变化的柔性，高可靠性的产品与服务，实现客户价值已成了精益制造最核心的内容。

    然而，驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来了，我们可以利用信息技术使精益更加柔性，使ERP更能发挥其所长，实现真正的精益工厂和精益供应链。这其中关键内容之一就是具回归精益思想的精益信息化。

    精益信息化就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变的制造业最高境界。按需生产是指获得正确的客户真正的需求、快速满足短交货期要求的生产方式。精益制造是指消除一切不增值的活动“浪费”，单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求，生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性可应对市场环境的激烈变化。

    精益信息化融入了企业资源计划（ERP）、物料需求计划（MRP）和供应链管理（SCM），结合业务流程的精益咨询改善，逐步的向中国精益管理模式转变，在转型的过程中，结合精益思想与信息化、精益生产技术，给企业带来竞争优势。

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