[原创]ERP助服装供应链“抱团取暖”

  作者:童继龙
2008/12/1 18:45:29
畅享网:企业除了练好内功,向管理要效益之外,也有更多的企业将目光投向了供应链,决意打造更为高效、更为紧密的供应“价值链”。将上下游企业都整合起来,成为“一条绳上的蚂蚱”,从而实现在“供应链”上的企业抱团取暖,共渡难关。而服装供应链成员企业是如何进行紧密协作实现“抱团取暖”的呢?高效与实时的ERP系统就成为了服装企业们的协作平台。

    服装行业如何应对08年之困

    对于服装行业而言,2008年是一个苦难的年份。先是新劳动法的颁布,导致山东、浙江、福建、广东成千上万家鞋服工厂倒闭。当然,新劳动法只是压死骆驼的“最后一根稻草”,在2008年以来,因为石油上涨导致的原材料涨价,国内通货膨胀导致的劳动力成本增长、人民币升值带来了出口订单锐减、国家对出口退税政策的调整,每个打击对于利润率原本只有10%左右的服装工厂都是致命的打击,更何况是诸多因素的叠加效应呢。

    在2008年7月23日晚,阿里巴巴集团董事局主席马云今日发出题为《冬天的使命》的内部邮件,号召阿里巴巴全体准备“过冬”。原因是,他认为全球经济将进入非常困难的时期,且预计这“冬天”将非常漫长。由此可见,服装行业所陷入的困境还只是一个开端,服装行业如何过冬,成为了每家服装企业都需要认真思考的问题。服装企业主们都认准一个理,没有做死了的行业,只有做死了的企业。企业要过冬,想在漫长的冬天中存活下来,现在能做的是什么?---抢钱抢粮抢地盘!当然,下山之前,磨刀、喂马、收集情报的工作少不了。

    在服装企业“过冬”的时节,服装企业或者是转而向管理要效益,或者是转向电子商务增加业务渠道,或者是转而从订单加工到内销,或者是从单品牌经营转向多品牌经营,当然也有更为保守的企业,从多元化经营(如之前的房地产金融投资)回归主业(回到服装行业),总之一句话,服装企业都是求“变”,在求“变”中过冬。

    08年,企业除了练好内功,向管理要效益之外,也有更多的企业将目光投向了供应链,决意打造更为高效、更为紧密的供应“价值链”。将上下游企业都整合起来,成为“一条绳上的蚂蚱”,从而实现在“供应链”上的企业抱团取暖,共渡难关。而服装供应链成员企业是如何进行紧密协作实现“抱团取暖”的呢?高效与实时的ERP系统就成为了服装企业们的协作平台。

    ERP助服装供应链“抱团取暖”

    服装业在温州是一个比重非常大的行业,在这里有着全国最好的西服制造工艺,也有着国内许多的西服品牌。在这些西服品牌的后面,是温州完善的供应链配套企业,因为这里分布着大大小小上万家面料、辅料和皮革制造企业,像温州永嘉桥头,被誉为“中国的纽扣之都”。位于深圳的K公司是一家高级男装品牌商,其拥有香港的股东背景,在全国已经有200多家专卖店(厅),其产品售价在2000—8000RMB之间。由于温州的西服产业链较为完善,制作工艺好,工人的熟练程度较高,因此K公司绝大多数的新产品在香港或东京完成设计之后,就会被外包到温州的OEM工厂进行生产。但K公司对于自己的制造厂的管理水平还是有着明显的不满意,认为上游制造商的经营能力不足已经影响到了自己的品牌运营。

    K公司在说到上游供应商的能力的时候,举了一个例子:其有一个订单在温州一家制造企业生产,这批订单采用的是成衣委外加工的方式,由K公司自行采购主要的面辅料,再发到这家工厂进行生产,K公司最后则是按分批接收成衣。由于这批订单中的钮扣较为特别,采用的是新材质的钮扣,因此K公司也将钮扣一并外发给工厂。但就是在这个钮扣的环节上,使的这批衣服的首批交付日期就晚了三天时间。原来这家工厂由于在生产旺季的时候订单较多,各个不同客户的物料种类繁杂,当K公司发第一次钮扣到工厂时,这家工厂将钮扣做了入库处理。当产线上要用到这些钮扣时,却发现怎么也找不着了,为了不延误交付日期,工厂只得要求K公司再发一次钮扣。第二次的时候钮扣已经发到工厂,并被领到了生产线准备进行生产的时候,发现钮扣又“神秘失踪”了,怎么也找不着。没有办法,让K公司再发第三次钮扣。如此几次,这个订单的交货期终究是晚了三天,还好K公司在向工厂下单设置交货期时有两天的上货准备期,再加上天公作美,当下的秋季比往年长了一些,K公司经过紧急物流,终于在天气转冷,黄金周的销售旺季到来之前将新品上到了货架上。

    但对于K公司和这家工厂来说,并不是每次都这么幸运的,服装是一个季节性和时尚性非常强的产品,如果错过了上货期,那么就注定了这些产品的滞销了。K公司因为上游制造商的交付延期导致的盈利受损情况几乎每一年都在发生,而K公司也不断地对这些上游制造商进行调整,如若发生严重的交付延期、质量问题时,还会对生产处于极刑,除了按合同罚款之外,再也不会向该工厂外发一个订单。

    但K公司发现,就算是对供应商不断地进行轮换,找到管理水平高的OEM工厂实在也不容易。K公司的采购与质量部门都有专门的跟单员,都天天磨着OEM工厂的老板不放,也是天天在产线上向车间主任了解进度,可是意外还是时常发生。在08年这个整体经济环境不理想的状况下,供应商的管理能力更成为K公司的老总的心头大患。

    我是做信息化工作的,在为08年初为K公司做信息化项目的规划时,K公司的赵总谈到了这个情况,赵总也是希望看一下是否能够从信息化的角度让OEM工厂的管理能够正规化,从而实现供应链的上下游能够更为顺畅,由于当时K公司信息化的规划重心在于期DRP(分销资源计划)的工作,上游供应链的管理并不是他当时的重心,但作为关注点,我也为其做了一个简单的应对策略。

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责编:穆琳琳
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