扫除ERP软件盲区:ERP软件实施经验汇总

　　ERP软件实施经验汇总(1)——ERP软件的盲区

　　纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。

　　越来越多的企业通过实施ERP来强化管理。然而，企业的生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

　　同时，ERP解决的是资源计划问题，ERP能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却留下了缺口。而传统生产现场管理只是黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

　　因此，如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

　　根据对企业用户的调查，大多数企业多年来采用的传统生产过程的特点是"由上而下"按计划生产。简单的说是：企业根据订单或市场等情况制定生产计划-生产计划到达生产现场-组织生产-产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。对于用户车间层面的调度和管理要求，正是ERP系统难以有效支持的，也就形成了一个盲区。

　　ERP软件实施经验汇总(2)——如何管好今天的生产

　　目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象。

　　基于MES用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件,MES应该是最具吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据。

　　在经历了ERP等各种信息化概念和产品的洗礼后，企业用户越来越注重信息化给企业带来的专业性改善和实质性收益。在中国制造业比较发达的地区，如辽宁、陕西、四川等地，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES的真正价值，开始应用这一系统。

　　通过大连泛东管理软件公司的FD-MES(机械行业制造执行信息系统)的应用案例，我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。

　　这种系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实现制造过程可视化。

　　MES的突出特点是以面向应用的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
　　ERP软件实施经验汇总(3)——MES系统如何才能适用

　　目前国内针对于项目型生产企业的生产计划、执行、跟踪软件包还是空白，国外个别大型软件公司有相应的解决方案，但是在进行本地化实施和移植时，由于地域、文化、制度的差异，仍然无法完全满足企业所需，解决企业管理难点。

　　所以要真正适合企业的需要，还需要以客户为中心，围绕他们的实际特点和使用习惯来开发，我们总结的MES以下方面必须满足：

　　1使用的便捷性

　　再好的系统，如果不能便捷的使用，一切都是空谈，而这也正是很多软件产品的重大缺陷，最终导致项目难以为继，因此简便的安装、实施和维护具有重要的现实意义。

　　2应用的灵活性

　　无需太多编程经验，通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合;

　　直接点选流程图中的作业方块，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用;

　　每个用户都可以使用属于自己的业务流程，达到"要求员工遵照业务流程工作"以及"用户只须熟悉业务流程，不必死记软件程序"的目的。

　　3客户端的兼容性

　　4适应变化的弹性及实用性

　　在所有管理范畴都提供了系统控制功能的设定参数，让企业随着环境的变化及本身信息化的成熟度来调整信息化管理的深度及严谨度;

　　在管理上使用的各种单据，可以依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据;

　　无需专门软件知识而实现简捷应。MES系统具有专用工具，让用户可以不需要俱备软件知识，而以直觉的方式自行调整系统中的原有报表。在报表中，有权限的用户甚至可以点选数据，直接在报表中展开明细的数据，并串接至原始单据。用户除了能够依据自己的需求重新设计系统已有的各种报表外，还可以设计在系统里没有的报表，只要是存在于系统内的任何数据，如果是被企业进行相应授权的使用者，就可以按照自己的意思设计各种报表。

　　ERP软件实施经验汇总(4)——MES系统的先进性

　　任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。

　　目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术，将整个产品的软件部分彻底地分为两部分，一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分，二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件，应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节，利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统，从而大大降低了应用系统开发的难度，缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用，使得应用层面开发与系统无关，为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。

　　面向对象技术设计的MES可以划分为四个部分：用户界面应用程序部分、Frame功能套件部分、定制的业务逻辑系统部分。

　　这四个部分有机集成，为提高运行效率，定制业务逻辑系统部分是通过定制接口与系统衔接，用户界面应用程序部分和Frame功能套件部分是采用成熟技术和应用开发而成。这样，MES就创造性的将过去几个产品的功能，甚至相互有冲突的产品功能结合起来，为客户提供了集成化、低成本的产品，为目标客户解决核心业务流的信息化问题。

　　ERP软件实施经验汇总(5)——ERP如何提高公司业绩

　　在论证ERP的价值时，ERP给企业带来的最大希望就是，从公司接到订单直到订单的完成这个过程中，ERP可以起到很好的促进作用。这也就是我们为什么称ERP为后台系统的原因。ERP一般不会涉及到前台的销售，现在很多ERP厂商已经开发了专门的CRM软件处理这一块业务。

　　在接到一张订单后，ERP会根据系统的流程在订单履行的不同阶段实现一些自动化的处理。当一个客户服务代表往ERP系统里输入一张订单信息后，他马上就可以获得完成这张订单所需要的必要信息。例如，客户的信用等级，来自财务模块的历史订单信息，来自库存模块的库存情况，来自物流模块的运货安排等等。

　　不同的部门看到的信息是相同的，并且可以进行更新。当一个部门完成了与其相关的订单处理流程后，ERP系统会将订单自动转向另一个部门。而且你还可以通过ERP系统来跟踪目前订单是处在哪个节点上。开心的是，订单的处理就像闪电一样在部门间穿梭，同以往相比客户能以更低的出错率获得更快的订单处理。ERP可以使其它的主要业务流程产生同样的神奇效果，例如人力资源管理和财务报表等。

　　然而，这只是ERP的一个理想，现实要困难的多。

　　让我们具体看看。流程处理虽然没有提高什么效率，但是工作却简化了很多。财务做财务的，库存做库存的，即使出现了问题也是其它部门的问题。使用ERP后，客户服务代表并不是说往电脑里输入一个客户姓名后再敲个回车就完事了，ERP的屏幕使他们忙碌了起来，来自财务部门的客户的信用等级和来自仓库的库存信息在屏幕上不停的闪烁。

　　客户能够按时付款吗?我们能够准时发货吗?这些问题是客户服务代表在以前不必去考虑的，同时这些答案影响着客户以及公司的其它部门。这不仅让客户服务代表必须清醒起来。库存管理人员以前只需要把库存信息记在脑子里或本子上就行了，现在不得不在线输入系统。如果他们不这样做，客户服务代表将在屏幕上看到低库存警告，同时会告诉客户他们的需求现在没有库存了。需要说明的是，责任心和沟通从来没有向现在这么重要。

　　人是不喜欢改变的，但是ERP却非要让他们改变所做的工作。这就是为什么ERP的能力一直得不到充分发挥的原因。软件本身的重要性要远远低于改变业务流程的重要性。如果你能够使用ERP系统去促进你业务流程的话，比如订单处理，产品的生产、运输和结账，那么你就会看到这个软件的价值了。但是，如果你只是简简单单的装了个软件，而没有改变任何人的工作方式，那么你不会看到软件带来的任何价值。实际上，由于新装了人们都不熟悉的系统，而替换掉了人们已经熟练了的软件，最后导致的是更低工作效率。

　　ERP软件实施经验汇总(6)——ERP如何进行生产管理

　　生产系统的核心功能

　　在制造企业工作多年的生产部经理大都有这样的经历，在企业高层会议上，每每会被问到诸如此类的问题：我们能在提前发运货物吗?为什么有如此多的加班?下几个月我们可以增加或减少人力吗?为什么库存如此之高?为什么出现大量的废品?在满足对客户已做的承诺的前提下，我们还能再满足这个客户的附加需求吗?为什么我们的未完成订单增加而同时库存也增加呢?……如果没有一个有效的计划，没有专业化管理的工具，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题很难给予准确的回答。

　　生产管理的过程即是掌握准确的操作数据(预测、订单、交货期、库存数据、物料清单和工艺路线等)，制定有效的计划，正确的执行计划并利用反馈信息不断的解决出现的问题，使有效的计划付诸实施。很多企业用传统的方式编制生产作业计划，不但工作量相当大，而且零件的工序进度控制也是难点之一。不仅如此，这种计划是静态的，但生产作业计划在执行过程却是动态的，随着生产各要素的变化而变化。例如，工人的休假，设备的停电检修，零件的成批报废和补料、待料等，每一要素的变化都将打乱原有生产计划的排列顺序。而且这种变化时时刻刻都在发生，只能靠调度员凭经验调整。

　　在企业的生产调度会上常见这样的场面：销售部批评生产部不能完成任务;财会部批评生产部库存太多，成本变化太多;生产部抱怨销售部预测不准，接受订单不负责任，使得他们来不及生产，抱怨工程部所做的工程改变和新产品引入使他们手忙脚乱。针对企业领导讨论的问题，财会人员可以理直气壮地用数字说话，生产人员却有口难言。

　　生产系统的核心功能

　　很多企业有这样的顾虑：车间作业现场情况复杂多变，许多意外因素都可能影响车间作业的正常进程，用计算机控制生产流程会不会太死板?的确，这些厂商的顾虑不无道理，现场人员将无法接受。我国的大中型企业工厂规模大,生产类型复杂,产品中有70%～80%是自制件,既加工制造又装配,管理幅度大,难度也大。另外，企业的产品种类、计划模式、业务流程又都在不断变化。所以，要求ERP的生产系统不但功能齐全、适应性强。还要有良好的柔性,能方便的进行用户化和二次开发。但"制造业"还是有共性，都是从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件，属于企业物资供应部门的业务;介入其间的是制造件，是生产部门的业务。

　　让我们来看看ERP生产系统是怎样工作的。

　　首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

　　然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"和佳ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

　　和佳公司在为华北铝业实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。和佳公司这一改革深受华北铝业的好评，实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

　　紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

　　随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

　　尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入流动卡。

　　生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

　　值得一提的是，"和佳ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

　　生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

　　各类生产行业的生产管理

　　根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

　　流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断;工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

　　流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

　　流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。和佳ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。

　　离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心)，工艺路线也可以是灵活的。
　　离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

　　因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。

　　和佳ERP的典型用户--洛阳轴承厂的一位资深的生产部经理说的好?quot;ERP生产系统最大的价值是使生产管理人员的工作质量得到显著的提高。以前我参加会议时，经常被别人指着鼻子谴责，因为我经常作出承诺又无法实现。今天有了这样好的系统，我们经常听到的却是，太好了，你们又一次出色的完成了任务!"。

　　ERP软件实施经验汇总(7)——ERP解困制造业升级

　　如今制造型企业正面临着产业升级的巨大压力，他们对信息化的需求也处于爆发的临界点。根据计世资讯的分析数据，目前ERP的行业增长率保持在18%左右稳定增长，而如神州数码这样的生产制造型ERP则获得了50%以上的增长。生产制造型ERP将成为未来市场的主要增长点。

　　回顾制造业的历史，中国制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局。尽管目前中国已经成为世界的制造中心，但是仍面临的新一轮产业升级的压力。不仅如此，伴随自然资源与人力资源成本的上涨，制造的成本优势逐渐被削弱。中国制造业要继续保持高速成长，就需要依赖信息化的力量，借助ERP在产品品质，数量以及资源消耗等各方面寻找最佳的平衡点。

　　中国制造与ERP的25年

　　追溯ERP的历史，这个舶来品最早起源于60年代的EDP，当时只是进行电子资料的处理。而后，在经历了从mrp到MRP再到ERP的演变后，在70年代初期被引入到中国，开始服务于国内的制造型企业。

　　1987年，国家高技术研究与开发计划(863计划)CIMS(计算机集成制造系统)中心成立，并以CIMS为中心发展起来一批中国软件企业。另一部门企业则才财务部的支持下，从财务软件入手，并转型为如今颇具实力的管理软件公司。这一历程中，1991年成立的开思公司则成为中国大陆地区最早涉足ERP的企业。

　　其实，与国外相比，中国信息化的第一步并不晚。但是，由于ERP源于欧美那些成熟的制造型企业，其企业管理文化并不完全适用于正处于起步阶段的中国制造业，这导致了多数初尝ERP的企业的失败结局。在经历了“上与不上”的痛苦抉择后，制造业逐步尝到了ERP的甜头。ERP市场也在经历了以财务应用为主的基础应用阶段，以财务管理为主的高速成长阶段后，已经进入了成熟期。

　　世界级制造成就世界级ERP

　　现在，中国制造业已经成为世界的制造中心，而要成就世界级制造，中国的制造型企业还有一段路要走。如何与国际接轨，如何融入到国际制造业的生态链中，考验着中国的制造企业。

　　如果说十几个人或几十个人的企业靠几个人就能管好，那么当企业成长到几百人，ERP就是不可或缺的管理系统。出席“2007年中国ERP WORLD峰会”的雷曼兄弟公司的Neeraj Seth清晰地表达了他的观点，“ERP系统可以让公司管理阶层更了解公司细节的活动，可以为管理做参考”。

　　与美国市场80%的中小企业均采用ERP系统相比，我国的制造业ERP市场还具有巨大的发展空间。计世资讯也预测，到2011年生产制造型ERP的市场将达到73亿。

　　计世资讯对制造行业用户需求的调研结果显示，制造业对于信息化的需求主要集中在生产制造管理上。在生产制造管理的成本控制、生产计划、产能规划等诸多因素中，生产成本控制是他们最关注的因素。未来，专注于细分市场的ERP厂商将获得更多机会，并将推动制造业信息化的深度应用。

　　在2007年7月26日举行的“2007年中国ERP WORLD峰会”上，计世资讯总经理曲晓东把ERP厂商分为奢侈型、专业型、适用型和易用型四类。他认为，类似于金蝶这样的易用型企业，他们的产品价格相对合适，易用性好，而神州数码这样的适用型企业则比较专注，能够为生产制造型企业提供整套解决方案。同时，凭借鼎新电脑25年制造业ERP的成功经验，神州数码DCMS已经开始从产品型、服务型转向知识积累的良性循环。而“Digital China”则从一开始就宣布了其“数字化中国”的梦想。

　　ERP软件实施经验汇总(8)——ERP通过细分走向成功

　　易观国际、计世资讯、赛迪顾问等国内知名调查机构相继发布的最新报告显示，随着中国ERP软件的日渐细分化，未来ERP的主战场将主要集中在制造领域，同时神州数码、用友、金蝶等主要厂商所占的国内市场份额数据也发生很大变化，中国ERP市场正上演着新的格局之争。

　　ERP产业走向细分化

　　据计世资讯研究总经理曲晓东介绍，目前国内ERP市场正处于成长期向成熟期的过渡阶段，在这一阶段，ERP应用的特点表现为，ERP软件在传统行业中的应用将从财务管理，逐步向生产业务、销售业务转移。市场开始细分，用户对产品细分市场有着强烈的需求。

　　赛迪顾问的分析师认为，管理软件的发展在经历了定制化、通用化的阶段，目前进入通用化基础上的行业化阶段。做的好的软件一定是行业化的软件，不仅流通、制造、银行、交通等行业的业务特点和信息化基础架构差异较大，即使是制造业中的流程制造和离散制造对系统功能需求也不一样，另外“少品种、大批量”与“多品种、小批量”、“定制化生产”的管理模式又不一样，因此这就需要管理软件厂商深入理解各个细分行业的业务模式特点和系统需求，在通用化产品的基础上提供行业化的解决方案。

　　制造业成ERP主要需求

　　制造业是ERP应用的先驱，上世纪80年代末，我国第一批涉足MRPII软件的就是沈阳第一机床厂等制造企业。近年来，随着全球制造业向中国的转移，中国已经逐渐成为世界制造中心。这给我国的制造企业走向世界经济舞台提供了绝好的机会。有关专家预测，目前ERP作为有效的业务管理手段正在被越来越多的制造企业所接受，ERP市场规模正在快速增长。ERP的生产制造模块是用户目前和未来需求最迫切的产品，包含生产制造模块的ERP系统是制造企业未来三年内的重要需求方向。

　　IDC数据显示，2008年，中国制造业ERP软件市场将达到34.08亿元人民币，约占全球ERP市场份额的1.47%。IDC分析师韩国华分析：“从目前ERP的整体市场状况分析，制造业的市场需求占到了市场总体需求的50%以上。”随着中国制造业在世界制造中地位的提升，我国的制造业ERP市场需求还会进一步扩大。可见，促使ERP产品诞生的制造业和流通领域依然是主导ERP市场规模的关键因素。

　　分析人士指出，中国大部分企业还是生产制造型企业，中国的制造企业面临产业升级的紧迫压力。要想提高企业竞争力，信息化需求排在第一位，即对于生产制造管理上的需求。生产制造型ERP将是增长最快的市场。2005年-2010年，中国ERP将进入相对成熟时期，行业增长进入平稳时期，而2010年后行业会进入转型期。

　　竞争格局将重新划分

　　市场需求的新变化也促使国内ERP市场出现变局。近日，用友和金蝶都在本季度相继发布2006年财报，两者在2006年销售额都增长平缓，用友软件更是销售额增幅创下近年最低，仅有11.2%。易观国际发布的2007年一季度报告也显示，用友软件本季度的市场份额持续大幅度下滑。而计世资讯的最新报告显示，神州数码ERP以13.6%的市场占有率已超越用友、金蝶，荣登制造业ERP第一的宝座。而在制造业领域用户占有率神州数码ERP更是高达24.5%。

　　据记者了解，制造业ERP市场潜力巨大，但因为实施难度高，对产品的专业性、服务的及时性和厂商的积累要求严格，由于能力不足，关注制造业ERP的软件厂商一直较少。除了SAP等国外品牌在中国全面销售其ERP产品外，国内软件公司当中目前只有神州数码ERP等少数几家家厂商专注制造业市场,推动ERP的深入应用和发展。

　　神州数码ERP副总经理李建东告诉记者：“从1998年联想就开始代理ERP，到2001年神州数码与鼎新电脑成立合资公司——神州数码管理系统有限公司至今，我们一直都只是专注于制造业，纯粹的ERP概念应该是针对制造业的一种信息化的解决方案，这是ERP的核心功用。”

　　据悉,ERP作为有效的业务管理手段正被越来越多的制造企业所接受，ERP市场规模正快速增长。ERP的生产制造模块是用户目前和未来需求最迫切的产品，包含生产制造模块的ERP系统是制造企业未来三年内的重要需求方向。因此针对制造企业的ERP之争将直接导致行业的格局变化。