基于成本驱动的ERP管理模式中的实施策略

分步实施的策略是基于成本驱动的ERP管理模式实施的重要策略，成本驱动的ERP管理模式强调借助目标成本实现，推动企业基础管理整改和流程优化；通过不断细化成本管理，推动企业ERP应用走向深入，成本潜力得到不断挖掘，管理水平得到持续提升。
   
在实际应用中，企业可根据自己组织复杂程度和制造复杂程度、管理基础水平以及企业资金供应状况，选择对该企业而言最优的实施方案。在此给出适合我国大多数制造企业的现状特点的四阶段ERP实施技术路线图（如图6所示），通过四个阶段的进程推进，企业不仅可以得到明显的降低成本效益，同时完整的ERP 企业管理体系也随之形成。 
 

第一阶段：基础管理。采购、销售、库存管理是ERP最基础的应用，围绕原材料采购、产品销售及库存管理三大业务环节，实现全方位物流管理和控制。通过成本系统进行产品成本核算及管理，以此驱动原材料采购、产品销售及库存管理业务流程规范和优化（BPI, Business Process Improvement）。此阶段的实施可以有效实现降低采购成本，提高资金周转率，及产品级成本分析决策。详见《基于成本驱动的制造业ERP管理模式的四阶十一步骤实施指南》之第一阶：降本增效从强化基础管理开始
   
第二阶段：资源计划管理。计划管理是ERP核心应用，以销售订单和销售预测为需求来源，通过MPS及 MRP计划驱动企业业务作业计划和营运管理，实现以销定产，以产定购的面向客户的生产方式。通过成本系统进行订单成本核算及管理，以此驱动计划并牵引销售、采购、生产和仓库业务流程规范和优化（BPI）。计划管理的准确实施确保企业销、产、供的协同运作，使企业的人、财、物资源运用科学合理，在达到快速响应市场和均衡生产的同时有效降低库存，实现集约化管理。详见《基于成本驱动的制造业ERP管理模式的四阶十一步骤实施指南》之第二阶：优化资源计划，强化执行，提高ROI
   
第三阶段：作业精细化管理。制造管理是计划管理的深入和细化，保证计划在生产环节按要求完成，并实现对制造的精细化管理。以MRP/MPS生产任务单为源头，结合工艺路线产生工序计划，通过工序计划、工序排程、工序派工、工序领料、工序移转、工序汇报等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程。通过成本系统进行作业成本管理，驱动制造业务流程改进（BPI）。制造管理的完善反过来也可以提高计划管理的水平。详见《基于成本驱动的制造业ERP管理模式的四阶十一步骤实施指南》之第三阶：再降成本从精细化管理入手 

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