先摸石头后过河 ERP行动在实施之前

作者：ELS

2007/6/15 0:00:00

本文关键字： ERP实施

许多企业实施ERP，在顾问上门前，没有任何准备，一切都要等到顾问上门才开始行动。这不仅会拖延项目上线的时间，而且，还会无谓增加许多培训成本，高昂顾问费用常常占据了ERP过多的成本。事实上，有很多基础工作，企业可以在顾问上门前开始着手。

做好你的数据准备

　　在项目实施前，企业可进行库存的盘点、对帐、摸清自己的家底。因为库存数量，是ERP进行系统运算的前提，若这些数据不准确，“种瓜得瓜，种豆得豆”，再好的系统，出来的结果都是错误的。然而，要把库存盘点准确，却不是一蹴而就的事情，往往要经过多次的盘点、对帐，查找原因，才能把库存数量搞准确。

　　整理一些必须的基础参数，如制造提前期、采购提前期、材料损耗率等信息。大部分企业多年来实行的是较为粗放的生产管理方式，采购提前期没有历史记录资料，损耗率的标准也时高时底。有好多客户，在培训时要拉上实施顾问，花费好几天的时间，一起整理资料，同财务等部门在浩如烟海的数据中，确定出损耗率、人工工时等基础信息……

　　在整理基本信息时，对制造业来说，还要特别注意BOM信息的整理。因为BOM信息是ERP运算的基础，而且，BOM的整理需要一个比较长的周期去修改和校对。BOM里的物料的组成、物料的用量、替换件等信息，需要经过相当长的时间，经过实际工作中的不断验证才能得出。若平时没有BOM整理的习惯，到ERP上线时再做岂不是为时过晚？或者，尽管可以在顾问的帮助下快速完成这些资料的整理，也必然会为ERP的实施埋下隐患，最终导致ERP与需求不符，导致项目失败。

　　需要特别注意的是，在收集基础资料时，玩玩不能被那些过时的信息所蒙蔽。笔者曾经遇到过几家客户，他们工艺标准、人工工时、人工费用等都是好几年以前制定的，由于生产方式的改进，早已经不适用了。实施时，以这些数据为标准，跑出来的制造费用、成本等数据比实际高了一大截，最后只能重头再来，返回头整理这些基础信息。

提前进行流程梳理

　　ERP是以流程驱动的，是规范流程的工具。可以说，没有流程，ERP就无法运行。BRP（业务流程重组），是ERP最主要的一个阶段。显然，让ERP实施顾问去从无到有，硬性给公司制定出一套流程来，毫不现实。

　　因此，在ERP项目开始前，公司要根据自己的实际情况，整理现有作业流程。

　　一般来说，业务再简单的公司，从销售，到财务，也有近五十个流程。这些流程若在顾问辅导时，再整理，那可想而知，要浪费多少时间和精力，到时候，心思都花在整理流程上了，哪里还有时间和精力去听顾问讲一些ERP的管理思想。

“洗脑”预热给部门经理充电

　　众所周知，ERP是个先进的管理工具，其包含丰富的管理思想。在上ERP项目之前，企业要先考虑，自己及部门经理对这些管理思想熟悉吗？不要让ERP培训，成了给各个部门经理上管理的理论基础课。

　　有次笔者给一家客户搞实施，刚开始还是蛮顺利的，讲到MRP时就卡住了。什么经济批量模型、最小采购量、采购提前期、制造提前期，他们的生产厂长竟然听都没听过。于是是好从基础的十二大量，到其相关计算，再到MRP模型，足足花了几天时间，才算培训好了这位厂长大人。一个人尚且如此，如果所有部门的人都像这样，ERP实施可想而知。

　　因此，企业在上ERP之前，可以先自我充电，为部门经理“洗脑”，了解MRP的基本知识，并从管理基础开始预热，形成学习ERP，应用ERP的学习氛围。

一份“ERP项目前期准备建议书”

　　笔者附上一份为企业实施ERP所做的“ERP项目前期准备建议书”摘要，供读者参考。

　　1、实施ERP项目，企业中层领导人要掌握的基础理论。

　　① 作为生产管理人员和计划人员，要大致了解MRP的理论，要会MRP的运算逻辑，特别是十二大量的运算逻辑。

　　② 项目组成员，要对经济批量、最小采购量、安全库存量、订货提前期、制造提前期、替换件、特征件等基本概念有所了解。

2、实施ERP项目，企业要准备的基本资料

　　① 客户、供应商基本资料；

　　② 成品、原材料基本信息；

　　③ BOM基本信息及相关的替代件、材料用量、损耗率、工时等信息；

　　④ 计量单位及其相互转换的关系；

　　⑤ 采购件、制造件的相关提前期；