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[原创]ERP系统生产管理中的下料问题生产管理是ERP系统中的关键组成部分，除了MRP的计划功能之外，生产执行层面的问题也是客户比较重视的问题，在这些问题中，下料问题则是各制造企业首先要面临的问题。 下料是一个复杂的问题，从数学上讲是一个NP问题（非确定性多项式问题），企业中出现的下料情况多为线材和板材下料，下料的过程就是把原材料变成毛坯的过程。 线材下料比较简单，按设计长度下料即可，板材下料就比较麻烦，如果零件是非规则形状，那么下料时怎么布局对于材料利用率是很关键的，现在有些下料软件可以处理简单的材料优化问题，比如玻璃加工和钢板加工企业，通常会用到此类软件。 ERP软件可能管不到怎么下料这样的问题，但从物料管理的角度讲，ERP系统必须管理下料前的原材料和下料后的毛坯，ERP系统怎么解决此问题呢？ 很多人准备用BOM来解决，称之为联副产品，或者是反V型BOM,这种处理其实只在固定式下料情况下才能适用，什么是固定式下料呢，就是有一个材料定额表的工艺文件，规定每种零件怎么下料，使用何种原材料，可以下多少个，并有详细的下料作业图，这种情况在汽车、摩托车等大批量产品制造企业颇为常见，也是十分有效的解决办法，可以从优化下料工艺来提高材料利用率。 但如果对于小批量多品种这种制造企业，固定下料方式就很难应用，因为一种原材料，可以根据需要有很多种下料方式，而且具体下料情况会随订单的变化而变化，如果用BOM这种方式来处理，就不知有多少临时性的BOM数据，造成BOM爆炸。所以这种情况可用下料单来随机处理，下料单用于记录每次下料使用的原材料和产出的毛坯，不需要预先建BOM，这种方式减少了不少工作量，而且也比较符合生产实际。 对于流程型生产来说，这种处理方式也是很方便灵活的。
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