夏新电子：协同供应链管理成就竞争之利器

明基逐鹿专家团  韩岩杰

夏新电子是由成立于1981年8月，是厦门市第一家中外合资企业。目前主营消费类通讯、数字视音频及IT产品，已形成夏新移动、通信、家用系统、便携系统、IT、 电子装备等六大事业部体系，逐渐完成从传统影音企业向3C（Computer, Communication, Consumer Electronics）融合的综合电子企业的转型。六大事业部体系从开发、采购、生产到销售都已实现在同一网络平台下的专业化操作，通过ERP系统实现 高效率和低成本的运作，研制生产出多种富有竞争力的时尚数码精品。2003年，夏新初步完成3C产业布局，在手机领域继续保持稳定增长、小灵通业务跃居全国三甲。

ERP系统的上线使用，解决了夏新电子企业内部信息共享的问题，但是面对着不断快速变化的市场需求，许多新的问提逐渐馈待解决：

一、计划、物控、采购、供应商之间信息共享不足

目前采购信息在计划、物控、采购和供应商之间共享不足。基本上信息流都是单向流动，从计划的产生，物控进行物料需求审核，到采购人员下采购订单给供应商，再到供应商确认采购订单，整个流程的信息流都是单向传递，基本上没有进行反馈。因此造成了计划、物控在得不到信息的状况下无法进行生产计划的调整和对物料采购的控制。

二、采购手工作业效率低，采购运营成本高

采购人员都是手工进行作业，并且数万种物料类型繁多，同时上千家的供应商需要管理。日常沟通中，主要通过传真、电话、Email的方式同供应商进行订单的确认，工作量巨大，采购人员大量精力投入在低价值的下单、跟单、催料等作业，分配在采购分析、采购控制等高价值作业部分时间较少。

三、信息分散，不利于整体分析及库存控制

目前采购信息都是分散在各个采购员手中，每个采购员的采购进度和状况都不一致，难以进行统一的物料预期到料分析。往往出现因为一、两个料未能按期到达，但是其他材料都已送进仓库，但是由于信息分散，没有办法进行提前的分析和控制，是造成存货周转较慢的主要原因。

四、信息不对称、不共享造成供需循环断裂
供需循环如下图供需循环示意图所示：
 
当根据市场需求预测作出生产计划后，产生相应的物料需求信息，这些物料需求信息在同供应商确认后，需要能够根据可达成的供应补给资料进行生产计划的调整和物料需求的调整，以确保生产的可执行性和物料需求的准确性。当由于信息不对称和不共享时，往往会造成计划无法得以调整，造成生产达成率低，存货周转慢等后果。目前夏新电子手机事业部的周生产计划平均达成率相比于其它事业部的周生产计划达成率落后近10个百分点，大部分是因为物料信息不对称和不共享，导致生产计划部门无法及时根据物料状况进行生产调整而导致。

四、信息分散，不利于快速反应

目前的市场竞争异常激烈，应对市场的无序变化，需要通过快速的反应来进行后端的生产、采购协调。信息的分散且难于整理收集，面临变化时将难以进行快速反应，没有办法将最新的变动状况快速的知会到供应商。同时供应商反馈回的资料也无法快速传递到计划部门进行分析和调整生产计划和物料需求计划，会导致整个供应链的反应速度迟缓，升高成本，降低运营效率及企业竞争力。

面对这些问题，夏新电子高层领导认识到只注重于企业的内部管理是不够的，要想在激烈的市场竞争中生存和发展，就必须要有能力对企业的供应链进行有效的管理，这已经成为在新的市场形势下企业致胜的关键。充分认识了供应链管理的必要性和迫切性，夏新电子希望能够有一套成熟科学的方案，快速有效的帮助夏新实现对供应链的管理。经过多方的选型沟通，最终明基逐鹿以其成熟实用的方案、众多成功的经验、科学高效的实施获得了夏新电子的青睐，并且双方在05年末正式携手合作夏新电子供应链信息化项目。此次的夏新协同供应链信息化项目，以e化采购的方式实现供应商与企业的紧密集成，实现从采购协同到供应体系的优化，以期为夏新打造全程高效协同的供应链体系。

夏新电子的供应链整体方案主要分为二部分：协同采购系统和供应商绩效管理系统。

协同采购主要是通过与企业内部信息系统紧密结合，灵活支持JIT、PO采购、Consignmeng/VMI等多种采购模式，实现信息的实时共享，并通过电子化交互手段，提高供需双方的作业效率，提升供应商的反应速度，降低供应链的存货成本，从而有效的建立与供应商紧密协同的伙伴关系。

在协同采购系统使用后，夏新的采购人员与供应商之间的沟通更加方便快捷，需求的变化可立即通过网络传递给供应商，同时，供应商的供货信息也及时反馈回来，计划人员也可以实时了解这些信息，调整计划不必在象以前一样，不停的找采购员询问到货和发货情况了。通过协同，极大的提高了信息传输的速度和效率，现在，夏新的采购和计划人员上班的第一件事就是通过协同系统了解物料的供应情况。

供应商绩效管理是通过完善的供应商绩效评估体系，运用绩效评分卡对供应商绩效进行全面评估，实现客观定量评价，并可结合人工灵活评判数据，形成综合评价分析，帮助企业制定供应商发展策略，并对供应链进行动态优化。

以前夏新对供应商的考评一般是通过人工打分的方式进行，当供应商对自己的得分提出疑义后，考核人员往往拿不出相关的数据来说明这种得分的合理性，考核结果的真实性和可接受性很差。在供应商绩效考核系统使用后，绝大多数的考核分数都是通过供应商的历史数据信息计算得出，对于供应商的疑问，考核人员可立即调出相关的考核资料进行核查，使得考核结果的真实性大大提高，在事实面前，供应商也能接受夏新的考核，并针对薄弱环节进行整改，使得供应链的整体水平不断得到提高。

Guru-eSCM系统成功上线后，夏新电子在供应链协同、效率、成本等方面获得了明显的提升，实现了：

一、通过协同采购系统将采购信息、供应商承诺交货资料、物料在途状况在计划、物控、采购和供应商之间完全共享，不在存在信息传递失真的现象；

二、通过协同采购系统辅助采购员进行采购作业，采购人员不再需要从ERP系统打印、传真订单，并通过电话、Email同供应商进行确认，人工记录供应商反馈信息。而是通过协同采购系统就能够同供应商进行订单的确认作业，提示采购人员进行催料作业和进行在途物料监控，异常状况发生时系统会自动通知相关采购人员，从而使采购人员从繁重的日常低价值活动中解脱出来，改为从事更有价值的作业。同时也通过电子化的手段，降低整体的采购运营成本；

三、通过协同采购系统，由于信息的集成度和共享度极高，且不会出现信息失真的情况，相关人员能够很方便的进行整理的物料到了分析和进行库存控制，也便于进行生产计划的调整，并能够将调整完的计划顺利的进行再次供需循环，从而降低库存，提高存货周转速度；

四、通过供应商绩效管理系统，能够建立科学的评估机制，通过系统自动对供应商进行评估，减少人为干预，提高人员的作业效率、降低主观因素，从而实现科学化、客观化的评估，同时，通过系统还能够将供应商评估细分，例如分成月评、季评、年评，随时可以了解供应商的业绩状况，当有异常状况发生时，能够及时进行处理，从而能够减少损失。

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