对JIT与ERP有效整合所引起的思考[2]

　　综上所述，可以看出ERP长于计划管理，而JIT则更长于制造控制。各自都有较为明显的不足和局限，因而在ERP与JIT结合才显得更加有意义。在此结合本人的应用经验，讨论一下如何在JIT环境下实施ERP，以最大限度地发挥各自所长。

　　JIT导入——ERP实施前的流程改善活动

　　国内ERP实施成功率不高，其根本的原因是没有进行流程改善活动。而西方式的BPR即流程再造在大多数情况下，与东方人的思维习惯冲突很大，其成功率更低。而JIT的持续改进的理念更符合我国渐进改革的主流思维。因此导入JIT，是实施ERP成功的一个关键的前奏。而基于JIT活动的成果，通过ERP的系统控制能力强的优点，可以将JIT的流程、方法、组织以ERP的手段加以固化、加强。

　　ERP如何支持JIT

　　基于上述分析，可以看出ERP是采用计划推式技术，需要事先预置提前期、批量等参数，需有一定的在制品库存来因应各种突发的变故。而JIT使用的是需求拉式技术，因此ERP必须适应从批量轮番生产转变到“一个流”流水生产;从少品种重复制造到多品种混线均衡制造;从多工作中心机群加工到连续流水线加工;从定岗定员到一专多能。ERP计划是其所长，因此，在总体方案设计时，应当利用ERP的计划功能快速生成企业的主产生计划和物料需求计划。但在具体的编制方式上，根据各个企业的不同情况又有所不同。通常对于流水装配类型企业，只需要用ERP软件生成FAS即最终装配计划即可。最终装配计划的编制则应当立足于客户需求，按JIT均衡化生产的原则，制定出多品种混合生产模型计划。混合模型计划必须满足每日或每周多品种短间隔交错生产的需求，要求ERP必须具备按多品种混合生产计划模型快速编制FAS的能力，能按流水线的日产率自动快速的生成计划。

　　ERP的基础设置必须适应JIT的要求，因此必须对ERP进行相关设置以适应这种生产模式的变化。比如按看板数量来设置生产批量，配置倒冲补货来满足JIT看板补货的要求，倒冲可以指定库位、装配线、制造单元，也可以倒冲替换物料，具备调配传输容器规格(日系企业称盛具)的能力来支持物料的移动，用虚项逻辑来简化BOM中间层级，为直接生成采购计划提供便利。同时，按JIT的要求尽量降低损耗率、准备时间、运输时间以达到及时供应的要求。总之，在ERP的计划参数要与JIT的要求尽可能地进行协调，但这是一个持续渐进的过程，事实上，在初期，适当地增大提前期、批量是可取的，能有效地保持生产的连续性。

　　在JIT环境下，应当让供应商在主机厂设立代管库，实施供应商管理库存模式(VMI)，才能保证JIT补货按生产节拍进行，所以ERP系统应当具有供应商管理库存的功能，包括代管消耗规则设置、代管物料采购入库和领用、结算等功能。实际上，要对所有物料都采取VMI模式是不可能的，但对于影响重大的A、B类物料必须按JIT的要求采用VMI管理模式，而相对于不太重要的B、C类物料则可采用MRP补货甚至ROP即再订购点方式管理。即便是JIT补货方式，ERP快速生成物料需求计划的能力也是对JIT有力的支持。

　　由于JIT对需求预测准确度的要求很高，因而ERP的供应链管理功能可以得到充分发挥。可以利用ERP具有的与外部客户系统的协同功能，利用EDI或WEB技术实时获取客户的库存变化、出货情况，可以及时地制定补货计划和提高长期的需求预测准确度，将有效地提高JIT生产系统的稳定性。

　　而在生产调度与控制过程中，则应最大限度地发挥JIT执行能力强的优势，用看板来控制物料转移和工序排程，同时也可利用ERP快速生成各种电子看板，利用其与自动化生产设备系统的数据接口传递电子看板和收集在线检测信息。将ERP前端的扫描设置、RFID有效地整合起来，控制好加工、检验、报废、完工，使生产过程的在制品数量、转移量、报废量、完工量得到准确地控制。

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