ERP选型何以“有的放矢”（by AMT 王玉荣、孔祥云）

ERP选型何以“有的放矢”

by AMT王玉荣、孔祥云

我们已经知道，企业上马ERP系统，涉及到资金、时间、人力等多方面的投入。因此，在对ERP软件产品进行选购的时候一定大意不得，这也就是所谓的ERP选型问题。那么，怎样才能保证企业发出的这支“要约之箭”不至于射偏呢？自然要讲究“三点一线，有的放矢”。三点，由近及远依次是选型方案、企业生产类型、各种ERP软件产品的特点。一线，当然是先对准星，再瞄靶心。下面，我们就从“对准星”谈起。

企业生产类型定位：“排座座，分果果┅┅”

各行各业的生产类型千差万别，要判别企业生产过程是哪种类型，首先要选择某种分类标志。分类标志是否合理，依其能否反映出生产过程的主要特征而定。为简明起见，表1给出了不同标志下生产类型的不同分类。

表1生产类型的不同分类

对于生产类型不同的企业，市场有着不同要求。在激烈的市场竞争条件下，尤其是当前的买方市场情境中，企业无时无刻不在感受着客户对产品品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期这六个方面的重重“挑剔”。那么，企业又是如何应对的呢？针对客户向产品提出的这六项要求，市场对企业的生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货等六项功能要求。图1中的产品-工艺矩阵(Product-Process Matrix，简称PPM)，揭示了四种典型生产类型与六项系统功能要求之间的关系。应该注意到，从矩阵的左上角到右下角，生产效率逐渐提高而应变能力逐渐下降，一种生产类型与一种特有的功能要求相对应，四种典型类型具有相互不可替代的特性，每一种典型的系统功能要求也有其特殊的竞争优势。这说明，生产类型的不同，伴随着生产系统功能要求的不同，当然会引发了对ERP软件功能的不同要求──“一对准星，二瞄靶心”讲的就是这个道理．

(来源：潘家轺，现代生产管理学，清华大学出版社，1994)

图1 生产类型与生产系统功能要求之间的关系

ERP软件也并非“千人一面”

如前所述，不同的生产类型对ERP软件有着显著不同的要求，而不同ERP软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势。因此，对于计划实施ERP的客户来说，明确自己企业的生产类型，定义清楚该生产类型对ERP软件的具体要求，然后在满足这些要求的ERP软件中挑选最合适的供应商，是首先而且必须完成的工作。否则，如果在众多ERP供应商中无目的的挑选，则既有可能迷失方向，浪费时间，还有可能造成直到在实施过程中才发现软件功能与企业的生产类型不相适应，而为时已晚的恶果。下面，我们就以制造行业为典型的行业对象，来进行深入分析。

根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，制造业生产类型从极端的离散型生产（Discrete）到完全的连续型生产（Process），又可以细分为六种生产类型，如图2所示。

　图2 六种生产类型的分类

接下去，我们将各类特点以及相适应的ERP软件功能作一概括介绍。

1、按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）

在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。

为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起，以最终使用由不同的人，不同的地方生产的不同的子部分组合成为一个复杂产品或项目，需要有非常先进的配置系统（Configuration Systems）来完成总体协调和管理控制工作。另外，精确地计算各个子部分的费用也是一件很难完成的要求，因为在整个制造流程中，不同的子部分可能是由各种不同类型的分包商（包括内部的和外部的）来完成的。

属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。

按定单（项目）生产类型是六种生产类型中最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对于ERP软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。

2．按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）

在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。

属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。

满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块：产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。

3．按库存生产（Make To Stock，简称MTS）

在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。

典型的属于按库存生产类型的产品有：家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备。

按库存生产类型是大多数MRP II系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。

4．批量生产（Batch）

在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。

批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。

适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。

5．重复生产（Repetitive）

重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。

重复生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。

图3 生产类型、生产连续性与产品批量的关系

重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。

属于重复生产类型的产品有：笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。

适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。

6．连续生产（Continuous）

在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。

此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。

适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。

以上就是我们所说的ERP选型问题中的“三点一线”瞄准．可是说归说，百步穿杨的真功夫终非一蹴而就，只好来日再见分晓，今天就先到这儿吧──“日落西山红霞飞，战士打靶把营归把营归，┅┅夸咱们歌儿唱得好，夸咱们枪法数第一┅┅”

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