华北电网公司EAM应用案例

四、 应用情况

经过4年多的系统建设和推广应用，到2009年底，共有20座500kV变电站,86条500kV线路，71座220kV变电站，230条220kV 线路，224座110kV变电站，571条110kV线路，16座35kV变电站，108条35kV线路上线运行，系统用户数超过5900人。EAM系统实现了对华北电网公司直属两个超高压公司和五个供电公司35kV以上电压等级生产作业与管理过程的全面覆盖，形成了一个垂直一体化、标准化、规范化的生产管理体系，有效的支撑了华北电网生产管理业务的开展和规范，形成了一个统一、规范的生产业务中心，规范了生产业务流程，有效的支撑了“统一、集约、精益、高效”的大生产管理。在班组层面实现了业务管理规范化、作业标准化;在基层单位层面引入全程可控的闭环流程、推行精细化管理;在网公司层面形成了全网可观测、全局可掌管、全程可监控的局面，为智能化决策和科学化管理奠定了基础。

五、 应用价值

在垂直一体化，大集中管理，分阶段实施的建设思想指导下，朗新科技的数字化电网生产管理系统完成一体化企业级生产管理应用系统的建设目标，带来了管理理念、管理思维和管理方式的转变，提升了电网的生产管理水平，提高了运行效率和管理质量，改善了输电、供电可靠性，降低了运营成本，获得了显着的效益。主要的应用价值如下：

1. 一体化平台上的企业级应用，实现管理统一化

数字化电网生产管理系统的建设，始终遵循“垂直一体化管理理念”和“大集中设计思想”，实现了网公司、基层单位和班组的多层次垂直一体的管理模式。实现了全网公司安全生产信息的纵向贯通，横向集成。各单位通过系统固化并落实已经梳理和调整的核心业务流程，统一了全网公司安全生产的核心业务流程，提高了生产作业标准化、规范化水平。

2009年，在前期500kV和220kV生产管理系统建设成果的基础上，将EAM向公司所属110kV和35kV单位进行推广实施，实现EAM系统对华北电网生产管理工作的全面覆盖，并通过EAM系统固化大生产管理模式，实现变电运检分开，输电运检合一，实施专业化管理，统一生产管理流程，实现生产流程和生产标准的统一化、规范化，全面支撑垂直一体化的大生产管理。

2. 状态检修辅助决策的高级应用，促进管理集约化

状态检修辅助决策系统的建设、完善和推广应用，在华北电网公司逐步建立和健全了状态检修的执行体系。通过状态检修的流程的信息系统固化，包括建立完善的状态评价、风险评估、检修决策、计划编制、现场实施、绩效评估等流程体系，通过流程化管理，进一步体现精细化、规范化管理的各项要求，提升状态检修工作的管理水平，进一步加强设备状态评价的深度和广度，并充分利用状态检修的分析和评价的结果，支持状态检修辅助决策，使得公司设备检修策略逐步从传统的计划检修转变为先进的状态检修，增强公司资产管理的监督职能，促进生产管理工作的集约化，全力保证公司“大生产”管理模式变革的实施成功。

3. 资产全寿命管理和标准化作业，推进管理精益化

以生产管理数据为依托，通过EAM和ERP系统的整合，实现了以工单为主线的检修作业的精细化管理，促进生产管理从设备管理到资产管理的转变，为实现业务与财务，实物和价值相结合的分析，提供强大的基础数据支持，使生产管理系统数据实现了从业务资源到战略资源的转变，有效指导并改良设备选型、验收、评价和检修策略，延长资产寿命，降低资产全寿命周期的成本，为资产全寿命管理分析体系的建立奠定了坚实的数据基础，实现设备专业化管理的精益化、数据价值化的目标。

另一方面，“一书三卡五定”的标准化作业在EAM系统的固化，实现巡视、检修和试验等日常运行检修工作的标准化作业和手持机智能化操作，达到现场作业的标准化，提高检修质量，降低安全风险，有效促进日常生产作业工作管理的精益化。

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